描述
內容表
- 1. 輸送機裝配線嘅介紹
- 2. 規範 & 裝配線表嘅結構
- 3. 手動裝配線功能
- 4. 皮帶輸送機生產線選擇
- 5. 如何安裝裝配輸送系統
- 6. 輸送帶裝配線嘅使用說明
- 7. 裝配線工作台嘅故障排除
- 8. 設備日常維護
輸送機裝配線嘅介紹
正如我哋所知, 輸送機生產線表由皮帶輸送線和工作台組成. 因此, 皮帶輸送機主要在生產過程中起到輸送作用. 另外, 工作台用作裝配操作平台. 因此,流水綫工作台將輸送同裝配兩種功能結合一起緊. 因此, 輸送生產線係好多行業必不可少嘅生產設備. 尤其係喺電子行業, 它更不可或缺. 因為設備具有良好的防靜電性能, 可滿足電子產品加工過程中對靜電防護嘅要求. 除了電子行業, 喺家電等其他領域都有廣泛嘅應用, 食物, 發光二極管, 同電單車, 等.
輸送帶裝配線係一種高效嘅生產線設備. 另外, 根據應用環境, 流水綫部主要有三種. 例如, 單側台式輸送機, 雙側台式輸送機和雙面獨立工作台式輸送機. 其中, 雙面皮帶流水線工作台的結構設計原則如下: 設備嘅中間係帶式輸送線. 相同長度嘅工作台位於輸送線嘅兩側. 工作人員喺兩側工作,以組裝和包裝產品.
規範 & 裝配線表嘅結構
1. 流水綫表有幾種類型, 如雙側獨立工作台, 單側工作台, 同雙側長凳工作台. 另外, 還有圓形和U形裝配線輸送機. 答案係肯定嘅, 根據客戶需求定製係可以接受嘅.
2. 手動裝配線嘅驅動方式為電機驅動輸送方式.
3. 輸送帶的通常寬度為20~2000mm.
4. 輸送帶嘅材料: 膠紙, PVC皮帶, 帆布腰帶, 食品皮帶, 等.
5. 輸送帶類型包括夾板輸送帶, 篩牆帶, 平皮帶同防滑皮帶。. 工作台嘅大小由用戶決定. 常規係18mm厚嘅木板.
7. 工作檯面有多種選擇, 如防火板, 普通橡膠, 防靜電橡膠, 防油橡膠, 耐高溫橡膠.
其他規格的手動裝配線如下:
8. 輸送帶裝配線支架: 不銹鋼, 鋁型材, 塗碳鋼, 彩繪方形鐵管, 等.
9. 輸送速度一般為0.1~10米/分鐘. 答案係肯定嘅, 可根據用戶需要選擇調速或定速.
10. 速度控制包括多種類型, 如變頻調速控制, 電磁速度控制, 電子速度控制, 機械速度控制, 等.
吹氣係18~25米流水線台嘅實例技術表.
驅動系統:
1. 使用2HP東寶品牌一體式臥式減速電機. 穩定可靠. 此外, 裝配線嘅頭部由方鋼製成. 所以電機唔易鬆動;
2. 速度: 0~6米/分鐘. 2HP變頻器調速. 安全低噪音.
3. 驅動輗係 6 英寸 * 400. 另一方面, 從喐軔係 3 英寸 * 400.
設備本體結構:
1. 支架規格為 40*40 鐵方管. 工作表面高度: 750±20毫米.
2. 標準螺釘連接, 因此,多次拆卸時唔會造成損壞. 因此, 拆裝方便. 而且穩定唔變形;
3. 流水綫輸送機嘅導軌材料為鋁型材. 它由以下人員組裝而成 40*60 鋁方管. 所以污染電子產品並不易.
4. 使用綠色荷蘭糸2 * 400 PVC運輸帶. 無縫連接, 所以它堅固耐用. 另外, 工作台採用防靜電橡膠.
5. 傳送帶的底部由鍍鋅托盤支撐. 此外, 每米有一個φ25 * 400鍍鋅輗支撐. 確保唔變形. 同時, 運輸穩定.
6. 使用鍍鋅綫槽同4mm2電源線組裝電源系統. 另外, 每個工位都配有一個帶多個孔嘅長插座. 1每件 1 米.
7. 長工作台規格: 350毫米寬度. 桌面材料為18mm厚度密度木板. 進一步, 表面粘貼有綠色防靜電橡膠. T形封邊.
8. 工藝指南書架採用H型鋁材. 每個工位安裝一套A4操作卡組.
9. 在燈座頂部安裝兩種特殊的鋁材料.
10. 燈具採用T5 18W單光管帶蓋 (帶獨立開關). LED光管分布喺裝配線皮帶輸送機台嘅兩側.
手動裝配線功能
2. 裝配線輸送機與生產線同步運行. 同時, 它都可以實現產品周轉.
3. 使用皮帶作為載躰進行輸送. 因此可以實現低噪音產品的穩定輸送.
4. 輸送帶裝配線可遠距離輸送產品.
5. 工作台採用流水線操作, 因此可以大大提高生產效率.
6. 工作台可以係獨立嘅, 組合嘅, 且易於調整. 同時, 手動流水綫台可根據操作需要自由設計組裝.
7. 由於工作表面採用防靜電橡膠, 它可以減少摩擦過程中產生嘅靜電. 因此可以防止靜電的積聚影響工作.
8. 它可以重複使用材料. 麻麻, 裝配線輸送系統使用鋁型材作為框架. 正如我哋所知, 鋁型材可重複使用. 節約生產成本,環保.
皮帶輸送機生產線選擇
首先, 需要根據生產情況確認裝配線輸送機嘅類型同尺寸. 確定選擇直線或圓形或U形裝配線. 例如, 正常大小嘅 20 米雙面流水綫工作台係20m (長度)*1.18m (寬度)*1.95m (高度). 其中, 工作台高度為750mm.
其次, 重要地, 在購買裝配線帶式輸送機時了解每個零件的組成:
1. 手動流水綫動力系統:
裝配線嘅動力部分主要包括以下部分, 如電機, 變頻器, 等. 關於電機, 它主要係關於功率. 我哋應該根據以下參數確認電機, 如裝配線的長度, 傳送帶嘅寬度, 以及工件嘅重量同尺寸. 手動變速器和變頻器是購買裝配線時的配件選擇. 你可以選擇兩者之一. 在正常情況下, 下面嘅裝配綫 15 儀表通常採用調速電機來控制速度. 因為它簡單方便.
2. 框架 & 生產線輸送系統嘅零件材料:
電子裝配線主要部件如下: 導軌, 括弧, 輗, 輸送帶, 腳杯, 支撐板, 等. 主機可採用鋁型材 (美麗而昂貴) 或塗漆的方形鐵管 (便宜). 其中, 支撐板係可選配件. 但其他物品都係裝配線輸送系統嘅必要配件. 規格同數量由設備長度決定.
輸送帶流水綫最大嘅區別係材質. 材料將喺好大程度上決定整套設備嘅價錢. 因此, 在購買裝配線時,你必須充分考慮自己嘅應用. 常見嘅框架材料係碳鋼, 鋁型材, 不銹鋼, 等. 價錢係碳鋼最低價錢同不銹鋼嘅最高價錢. 另外, 輸送帶一般為2mm或3mm厚的綠色PVC防靜電輸送帶.
其他配件可用, 如燈光, 操作板, 插座, 死氣喉, 風扇, 等.
如何安裝裝配輸送系統
由於輸送帶裝配線一般好長, 我哋通常向客戶發送未組裝嘅設備. (答案係肯定嘅, 發貨前, 我哋將喺工廠進行安裝和測試. 然後把視頻發送畀客戶. 最後, 我哋拆卸裝配線工作台進行包裝). 所以需要知道如何安裝輸送帶裝配線.
1. 安裝帶式輸送機
首先, 確定裝配線皮帶輸送機嘅安裝位置. 按順序放置皮帶同框架部件. 然後定位電機安裝框架. 下一個, 鬆開驅動滾子嘅軸承座螺釘. 然後拉起滾筒嘅一耑,把皮帶放入驅動滾筒.
定位撐腳. 然後使用螺釘將輪廓固定在支腿上. 安裝後, 把插座電纜槽固定喺支腳上方嘅橫樑上. 然後將支撐滾輪安裝喺支腿上. 隨即, 將傳送帶傳遞到滾筒下方,最後將其放在支撐滾筒上. 最後, 在後部安裝驅動輗.
以下係其他步驟:
2. 固定裝配線輸送機嘅燈架
第一, 把燈架放喺相應嘅支腿上. 然後安裝並修復. 最後, 在燈架上安裝燈罩.
3. 固定輸送帶裝配線的儀表板或物料表
首先, 根據客戶要求確定儀錶板嘅位置. 同樣地, 修復 20*40 燈架內部嘅型材. 固定後, 安裝主板.
4. 把工作台固定喺裝配線皮帶輸送機嘅兩側
首先, 將準備好嘅三腳架固定喺腿部. (注意: 固定時, 記得為電路板和橡膠預留一個地方). 然後修復 20*40 三腳架上嘅輪廓. 此時, 配置文件應位於同一級別. 最後, 鋪設木板並粘貼防靜電橡膠.
5. 固定操作紙皮和排氣管
6. 最後一刻, 測試輸送帶裝配線
連接設備的電源線和插入式電源線. 啟動交換機, 然後調試皮帶操作. 如果發現皮帶正在脫落, 立即停止. 調試,直到皮帶與兩側嘅導軌一樣寬.
輸送帶裝配線嘅使用說明
在運行傳送帶裝配線之前, 我哋必須首先確認設備是否處於安全和完好無損嘅狀態. 然後檢查電源電壓與設備額定電壓的差值是否超過±5%. 在檢查了所有呢啲之後, 按以下步驟操作:
1. 打開主電源開關. 檢查設備電源是否正常. 然後確認電源指示燈是否亮起. 如果唔正常, 檢查問題出喺邊度. 只有喺正常情況下,你才能繼續下一步.
2. 打開每個電路嘅電源掣. 檢查是否正常.
3. 以上兩步後均正常, 根據工藝流程依次啟動電氣設備. 以前嘅電氣設備正常啟動之後 (此時, 電機或其他設備已達到正常轉速和正常狀態), 然後啟動下一個電氣設備.
4. 流水綫輸送機運行期間, 它必須觀察裝配線嘅設計能力.
5. 另外, 注意唔好掂手動裝配線嘅運動部件. 非專業人士不得觸摸電氣元件, 控制按鈕, 等.
6. 在裝配線運行期間, 唔好斷開逆變器嘅下游級. 除非維護需要, 逆變器可能已損壞. 当變頻操作停止時,必須進行維護,以確保安全.
7. 傳送帶裝配線停止後, 按下停止按鈕. 它只能喺系統完全停止後切斷主電源. 因此,手動裝配線的使用壽命更長.
裝配線工作台嘅故障排除
安裝和使用電子裝配線時, 它通常遇到以下兩個問題.
輸送帶打滑
輸送流水綫輸送帶喺運行中打滑嘅原因有好多. 常見原因如下:
1. 初始張力太細. 離開輗筒嘅輸送帶張力不足導致輸送帶打滑. 呢種情況通常發生喺啟動時;
2. 驅動輗與輸送帶之間嘅摩擦力唔夠. 原因多數係輸送帶上有水或環境潮濕.
3. 後滾子軸承損壞,無法旋轉. 抑或上下滾子嘅軸承損壞太多. 將增加阻力並導致滑點.
4. 啟動速度太快也會導致打滑. 此時, 你可以慢慢開始. 如果使用鼠籠式電機, 它可以喺慢跑兩次後開始. 仲可以有效克服打滑現象.
5. 輸送帶嘅負載過大. 当皮帶負載超過電機嘅容量時,它還會導致皮帶打滑. 此時打滑嘅優點係保護電機. 否則, 電機長時間後會燒壞. 但對於操作, 係一次滑倒事故.
輸送帶偏差
傳送帶偏差係傳送帶裝配線運行時最常見嘅故障之一. 造成偏差嘅原因有好多. 主要原因係安裝精度低,日常維護差.
在安裝過程中, 各種滾輪應儘可能位於同一中心線上. 它們必須彼此平行. 這樣,傳送帶就唔會偏離軌道.
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