วิธีการออกแบบและวางแผนระบบคลังสินค้าอัตโนมัติ?
ระบบคลังสินค้าอัตโนมัติมีประโยชน์มากมาย & ข้อดี. ตัวอย่างเช่น, ช่วยประหยัดพื้นที่และเพิ่มประสิทธิภาพการจัดเก็บ. ในขณะเดียวกันก็สามารถปรับปรุงความตรงต่อเวลาและความถูกต้องของการจัดการคลังสินค้าได้. ดังนั้น, เป็นที่นิยมมากขึ้นเรื่อยๆ. แต่จะออกแบบและวางแผนระบบคลังสินค้าอัตโนมัติอย่างไร? ตอนนี้เราจะทำการแนะนำโดยละเอียดของ การออกแบบคลังสินค้าอัตโนมัติ และการวางแผน.
1. หลักการออกแบบคลังสินค้าอัตโนมัติหลัก
ระบบคลังสินค้าอัตโนมัติที่ดีโดยทั่วไปจะเป็นไปตามหลักการดังต่อไปนี้:
(1) หลักการอย่างเป็นระบบ
คลังสินค้าอัตโนมัติเป็นระบบที่สมบูรณ์. เมื่อออกแบบ, พิจารณาความซื่อตรงของตัวเอง. ต้องพิจารณาเค้าโครงเครื่องบิน, ขั้นตอนการขนถ่าย, การเลือกอุปกรณ์, กลยุทธ์การจัดการการผลิตและการพัฒนาระบบคลังสินค้าสามมิติในระยะยาว. ในเวลาเดียวกัน, จะต้องถือเป็นตัวเชื่อมในห่วงโซ่อุปทาน. พิจารณาการเชื่อมต่อและความร่วมมือกับลิงค์ด้านลอจิสติกส์อื่น ๆ. แล้วก็, มันวิเคราะห์โลจิสติกอย่างครอบคลุม, การไหลของข้อมูลและการไหลของเงินทุนในระบบคลังสินค้าสามมิติ. ในที่สุด, กำหนดกรอบทั่วไปของการออกแบบคลังสินค้าอัตโนมัติ.
(2) หลักการมองไปข้างหน้า
คลังสินค้าอัตโนมัติคือการลงทุนขนาดใหญ่. อีกทั้งความเสี่ยงค่อนข้างสูง, และต้นทุนการเปลี่ยนแปลงสูง. เมื่อเราเริ่มออกแบบคลังสินค้าอัตโนมัติ, ต้องคำนึงถึงสถานการณ์จริงขององค์กรด้วย. ดังนั้นเราต้องมองไปข้างหน้า. ลองใช้สิ่งอำนวยความสะดวกและอุปกรณ์โลจิสติกส์ขั้นสูงเพิ่มเติม, เช่น เครื่องลำเลียงคุณภาพดี. ด้านหนึ่ง, สามารถลดค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนอุปกรณ์และประหยัดค่าบำรุงรักษาคลังสินค้า. ในทางกลับกัน, คลังสินค้ายังสามารถปรับตัวให้เข้ากับการพัฒนาการผลิตได้. ดังนั้น, นอกจากนี้ยังสามารถตอบสนองความต้องการความจุได้ในอนาคต.
(3) หลักเศรษฐศาสตร์
นอกจากจะตอบโจทย์การใช้งานหลักๆแล้ว, การออกแบบคลังสินค้าอัตโนมัติ & การวางแผนจำเป็นต้องลดต้นทุนการผลิต. เราต้องลดปริมาณงานลง. ใช้อุปกรณ์ที่คุ้มค่า. จึงสามารถลดค่าใช้จ่ายโครงการที่ไม่จำเป็นลงได้.
(4) หลักการระยะทางที่เหมาะสมที่สุด
พยายามหลีกเลี่ยงการกลับมา, ไขลาน, และหัน. ลดการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์และบุคลากรซ้ำซ้อน. เพื่อให้แน่ใจว่าใช้พลังงานน้อยที่สุด, ควบคู่ไปกับการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน.
(5) หลักการประสานงานอุปกรณ์
ระบบคลังสินค้าอัตโนมัติประกอบด้วยอุปกรณ์มากมาย, เช่น สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง และ สายพานลำเลียงแบบแบน. สิ่งนี้ต้องการให้เราพิจารณาระดับของการจับคู่ระหว่างอุปกรณ์ให้มากที่สุดเมื่อเลือกอุปกรณ์. และพยายามรักษามาตรฐานให้สม่ำเสมอ. เนื่องจากมาตรฐานของอุปกรณ์สามารถปรับปรุงความสามารถในการจัดการของระบบคลังสินค้าสามมิติสำหรับการขนถ่ายสินค้า.
(6) หลักการใช้ประโยชน์สูง
ยิ่งระดับของระบบอัตโนมัติของระบบคลังสินค้าสูงขึ้น, ต้นทุนคงที่ที่สูงขึ้น. เราต้องการลดอัตราการว่างงานของสถานที่จัดเก็บ. ดังนั้น, จำเป็นต้องไล่ตามเวลาความล้มเหลวขั้นต่ำและเวลาดำเนินการสูงสุด.
(7) หลักการประมวลผลด้วยตนเองขั้นต่ำ
การประมวลผลด้วยตนเองมีค่าใช้จ่ายสูงและเกิดข้อผิดพลาดได้ง่าย, ดังนั้นควรย่อให้เล็กสุด.
(8) หลักการรักษาความปลอดภัย
การออกแบบคลังสินค้าอัตโนมัติควรพิจารณาปกป้องผู้คน, สินค้าและอุปกรณ์จากความเสียหาย. เมื่อออกแบบและวางแผน, เราต้องพิจารณาป้องกันการชนกัน, ป้องกันการหล่น, และมาตรการป้องกันอัคคีภัย. สร้างความมั่นใจในสภาพแวดล้อมการทำงานที่ดี. สิ่งอำนวยความสะดวกด้านวิศวกรรมความปลอดภัยที่สมบูรณ์สามารถรับรองความปลอดภัยส่วนบุคคลได้อย่างมีประสิทธิภาพ.
(9) หลักการใช้พื้นที่อย่างมีประสิทธิภาพ
เนื่องจากคลังสินค้าอัตโนมัติต้องการที่ดินจำนวนมาก, ฐานรากและสิ่งอำนวยความสะดวกต่างๆ, ต้องใช้พื้นที่อย่างเต็มที่เพื่อหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลือง.
2. พารามิเตอร์หลักของคลังสินค้าอัตโนมัติ
(1) ความจุ
ความจุของระบบคลังสินค้าอัตโนมัติประกอบด้วยยอดรวมของสินค้าทั้งหมดที่ต้องจัดเก็บและจัดเก็บชั่วคราวในคลังสินค้าสามมิติ.
(2) ความสามารถในการทำงานของระบบ
ความสามารถของระบบโลจิสติกส์คลังสินค้าในการออก, คลังสินค้าและการดำเนินงาน.
(3) การประมวลผลข้อมูล
โดยเฉพาะ, ความสามารถเหล่านี้รวมถึงการรวบรวมข้อมูล, การประมวลผลข้อมูล, สอบถามข้อมูล, การสื่อสารข้อมูล, และแม้กระทั่งการประมวลผลข้อมูลทางธุรกิจ, เป็นต้น;
(4) การประมวลผลลอจิสติกส์อุปกรณ์ต่อพ่วง
วิธีการขนถ่าย, ตรวจสอบ, และขนส่งสินค้าขึ้นชั้นสูง. หรือวิธีการนำสินค้าออกจากชั้นวางระดับสูงแล้วถอดประกอบ, เลือก, เคลื่อนไหว, โหลด, ฯลฯ.
(5) ความสามารถในการเชื่อมต่อระหว่างคนกับเครื่องจักร
การเชื่อมต่อระหว่างผู้ปฏิบัติงานกับระบบคลังสินค้าอัตโนมัติ, ส่วนต่อประสานระหว่างคนกับเครื่องจักร, การป้อนข้อมูล, การแปรรูปผลิตภัณฑ์อย่างไม่มีเงื่อนไข, และการเข้าระบบสายพานลำเลียงอัตโนมัติ.
3. สิบขั้นตอนของการออกแบบคลังสินค้าอัตโนมัติ & การวางแผน
เพื่อให้การออกแบบคลังสินค้าอัตโนมัติเสร็จสมบูรณ์, เราต้องการจัดบุคลากรด้านเทคนิคที่มีประสบการณ์ที่เกี่ยวข้องเพื่อดำเนินงานต่อไปนี้:
(1) การวิเคราะห์ความต้องการ
สรุป, วิเคราะห์และจัดระเบียบข้อกำหนดและข้อมูลที่ผู้ซื้อเสนอ. กำหนดเป้าหมายการออกแบบและมาตรฐานการออกแบบ. และศึกษาความเป็นไปได้และตารางเวลาของงานอย่างรอบคอบ.
(2) กำหนดรูปแบบและข้อกำหนดของหน่วยขนส่งสินค้า
จากการสำรวจและผลทางสถิติ, และพิจารณาปัจจัยต่างๆ อย่างครอบคลุม. จากนั้นกำหนดรูปแบบหน่วยและข้อกำหนดที่เหมาะสม. ขั้นตอนนี้สำคัญมากเพราะเป็นพื้นฐานสำหรับการออกแบบและใช้งานคลังสินค้าอัตโนมัติ.
(3) กำหนดแบบฟอร์ม, โหมดการทำงานและพารามิเตอร์อุปกรณ์เครื่องกลของคลังสินค้าอัตโนมัติ
คลังสินค้ามีหลายประเภท. โดยทั่วไป, มันใช้รูปแบบเซลล์. กำหนดโหมดการทำงานตามข้อกำหนดของกระบวนการ. แล้วก็, เลือกหรือออกแบบอุปกรณ์การจัดการด้านลอจิสติกส์ที่เหมาะสม. และกำหนดพารามิเตอร์ของพวกเขา.
(4) สร้างแบบจำลอง
กำหนดปริมาณและขนาดของอุปกรณ์ลอจิสติกส์แต่ละรายการ. และกำหนดเค้าโครงของเครื่องสายพานลำเลียงในคลังสินค้าและการเชื่อมต่อระหว่างกัน.
(5) กำหนดโฟลว์กระบวนการและทำการคำนวณแบบจำลองเกี่ยวกับความสามารถในการทำงานของระบบคลังสินค้า
กำหนดโหมดการเข้าถึงคลังสินค้าและขั้นตอนกระบวนการ. ผ่านซอฟต์แวร์จำลองลอจิสติกส์และการคำนวณ, สามารถรับข้อมูลเกี่ยวกับวงจรการทำงานและความสามารถของระบบลอจิสติกส์ได้.
(6) กำหนดวิธีการควบคุมและวิธีการจัดการคลังสินค้า
มีหลายวิธีในการควบคุม, ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ข้างต้นเพื่อเลือกวิธีการที่เหมาะสม, และตอบสนองความต้องการของผู้ซื้อ. โดยทั่วไป, การจัดการคลังสินค้าจะดำเนินการผ่านระบบข้อมูลคอมพิวเตอร์. แล้วพิจารณาว่าแผนกธุรกิจใดที่เกี่ยวข้อง, เครือข่ายคอมพิวเตอร์และวิธีการประมวลผลข้อมูล, ส่วนต่อประสานและการดำเนินงานร่วมกัน, ฯลฯ.
(7) กำหนดพารามิเตอร์ทางเทคนิคและการกำหนดค่าของระบบอัตโนมัติ
กำหนดการกำหนดค่าและพารามิเตอร์ทางเทคนิคของอุปกรณ์อัตโนมัติตามการออกแบบ, ตัวอย่างเช่น, ชนิดของคอมพิวเตอร์และคอนโทรลเลอร์ให้เลือก.
(8) กำหนดเงื่อนไขขอบเขต
ชี้แจงขอบเขตการทำงานของฝ่ายที่เกี่ยวข้อง, ส่วนต่อประสานงานและการเชื่อมต่อระหว่างส่วนต่อประสาน.
(9) เสนอข้อกำหนดสำหรับวิศวกรรมโยธา
(10) นำเสนอข้อกำหนดสำหรับตลับลูกปืนพื้นฐาน, แหล่งจ่ายไฟ, แสงสว่าง, การระบายอากาศและความร้อน, น้ำประปาและการระบายน้ำ, เตือน, อุณหภูมิและความชื้น, ความสะอาด, ฯลฯ.
(10) สร้างโซลูชันทางเทคนิคของระบบที่สมบูรณ์
4. ข้อกำหนดในการจัดซื้อสำหรับระบบคลังสินค้าอัตโนมัติ
หลังจากเสร็จสิ้นการออกแบบคลังสินค้าอัตโนมัติ, มีความจำเป็นต้องเริ่มซื้ออุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง. ผู้ซื้อควรชี้แจงข้อกำหนดเฉพาะสำหรับอุปกรณ์ล่วงหน้า.
(1) ความต้องการการทำงาน: คลังสินค้า, การขนส่ง, การประมวลผลข้อมูล, การดำเนินงานและการบำรุงรักษาบุคลากร, เป็นต้น;
(2) ข้อกำหนดสำหรับระดับของระบบอัตโนมัติ: คู่มือ, กึ่งอัตโนมัติ, อัตโนมัติอย่างเต็มที่, เป็นต้น;
(3) ข้อกำหนดเสริม: กล้องวงจรปิด, การวัดอุณหภูมิและความชื้นและการควบคุมอุณหภูมิ, การควบคุมการเข้าถึง, การจัดการยานพาหนะด้วยตนเอง, เป็นต้น;
(4) ขอบเขตงานระบบและการจัดซื้อจัดจ้าง: เพื่อให้การจัดซื้อคลังสินค้าอัตโนมัติเสร็จสมบูรณ์, ผู้ซื้อและผู้ขายต้องลงนามในสัญญา. ดังนั้น, จำเป็นต้องชี้แจงขอบเขตการทำงานของทั้งสองฝ่ายและขอบเขตการจัดหาของผู้ขาย.
(5) เงื่อนไขขอบเขต: สภาพเว็บไซต์ (ความยาว, ความกว้าง, ความสูง, เป็นต้น), แหล่งจ่ายไฟ, รองพื้น, ฯลฯ.
(6) ข้อกำหนดระยะเวลาก่อสร้าง: จากจิตวิทยาของผู้ซื้อ, ระยะเวลาก่อสร้างสั้นลง, ดีกว่า. แต่สิ่งต่าง ๆ มักมีกระบวนการ. เวลาสั้นเกินไปที่จะรับประกันคุณภาพที่สูงขึ้น.
(7) ข้อกำหนดในการให้บริการ: ก่อนการขาย, ในการขาย, หลังการขาย, การฝึกอบรม, การรับประกัน, ปัญหาการอัพเกรดระบบ, เวลาตอบสนองของบริการ.
การบำรุงรักษาระบบคลังสินค้าอัตโนมัติเป็นประจำเป็นสิ่งสำคัญมาก. ควรบำรุงรักษาระบบอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้ระบบอยู่ในสภาพการทำงานที่ดี. เพื่อใช้ประโยชน์จากคลังสินค้าสามมิติอัตโนมัติให้เป็นประโยชน์, ต้องมีผู้บริหารและบำรุงรักษาที่มีคุณภาพสูง. นี่คือการแนะนำของ การออกแบบคลังสินค้าอัตโนมัติ.