Верстак сборочного конвейера с ленточным конвейером для бытовой техники
Описание
Оглавление
- 1. Внедрение конвейерной сборочной линии
- 2. Спецификация & Структура таблицы сборочного конвейера
- 3. Особенности линии ручной сборки
- 4. Выбор производственной линии ленточных конвейеров
- 5. Как установить сборочные конвейерные системы
- 6. Инструкция по эксплуатации конвейерной линии сборки
- 7. Устранение неполадок в верстаке сборочной линии
- 8. Ежедневное обслуживание оборудования
Внедрение конвейерной сборочной линии
Как мы знаем, стол конвейерной производственной линии состоит из конвейерной линии и рабочего места. Следовательно, ленточный конвейер в основном выполняет функцию транспортировки во время производственного процесса. К тому же, верстак служит площадкой для сборочных операций. Таким образом, стол сборочного конвейера сочетает в себе две функции транспортировки и сборки вместе.. Следовательно, конвейерная производственная линия является важным производственным оборудованием во многих отраслях промышленности.. Особенно в электронной промышленности, это более необходимо. Потому что оборудование обладает хорошими антистатическими свойствами, он может соответствовать требованиям к электростатической защите электронных продуктов во время обработки. Помимо электронной промышленности, он также имеет широкое применение в других областях, таких как бытовая техника., еда, ВЕЛ, и мотоциклы, и т.д.
Линия сборки конвейерной ленты - это эффективное производственное оборудование.. К тому же, в зависимости от среды приложения, Есть в основном три вида сборочных столов. Например, односторонний настольный конвейер, двухсторонний конвейер настольного типа и двусторонний независимый конвейер рабочего стола. Среди них, Принцип конструкции конструкции верстака линии сборки двусторонней ленты заключается в следующем: середина оборудования - линия ленточного конвейера. Верстаки одинаковой длины находятся по обе стороны конвейерной линии.. Сотрудники работают с обеих сторон, чтобы собрать и упаковать продукты..
Спецификация & Структура таблицы сборочного конвейера
1. Есть несколько типов стола сборочного конвейера, например, двухсторонний независимый верстак, односторонний верстак, и двухсторонний рабочий стол. К тому же, также есть конвейер конвейерной линии круглой и U-образной формы. Конечно, настройка приемлема в соответствии с потребностями клиента.
2. Режим движения ручной сборочной линии - это режим транспортировки с моторным приводом..
3. Обычная ширина конвейерной ленты 20 ～ 2000 мм..
4. Материалы конвейерной ленты: резиновый пояс, Ремень из ПВХ, парусиновый ремень, пищевой пояс, и т.д.
5. Типы конвейерных лент включают конвейерные ленты с перегородками., ремни siedwall, плоские и нескользящие ремни.6. Размер рабочего стола определяется пользователем.. Обычная - это древесная плита толщиной 18 мм..
7. Есть много вариантов рабочей поверхности, например, противопожарная доска, обычная резина, антистатическая резина, маслостойкая резина, термостойкая резина.
Другие характеристики ручной сборочной линии приведены ниже.:
8. Кронштейн конвейерной линии сборки: нержавеющая сталь, алюминиевый профиль, окрашенная углеродистая сталь, окрашенная квадратная железная труба, и т.д.
9. Скорость транспортировки обычно составляет 0,1 ～ 10 м / мин.. Конечно, он может выбрать регулировку скорости или фиксированную скорость в соответствии с потребностями пользователя.
10. Регулировка скорости включает несколько видов, например, управление скоростью преобразования частоты, электромагнитное регулирование скорости, электронная регулировка скорости, механическое регулирование скорости, и т.д.
Удар - это пример технического листа 18 ~ 25 метров сборочного стола.
Система привода:
1. Используйте моноблочный горизонтальный мотор-редуктор марки 2HP Toho.. Стабильно и надежно. Кроме того, Головка сборочного конвейера изготовлена из стали квадратного сечения. Так что мотор непросто открутить;
2. Скорость: 0~ 6 м / мин. 2Регулировка скорости преобразователя частоты ВД. Безопасный и низкий уровень шума.
3. Приводной ролик 6 дюймы * 400. С другой стороны, приводной ролик 3 дюймы * 400.
Конструкция корпуса оборудования:
1. Спецификация кронштейна 40*40 железная квадратная труба. Высота рабочей поверхности: 750± 20 мм.
2. Стандартное винтовое соединение, так что не будет повреждений при многократной разборке. Следовательно, удобно разбирать и собирать. И он устойчив и не деформируется;
3. Материал направляющего рельса конвейера сборочной линии - алюминиевый профиль.. Собран 40*60 алюминиевая квадратная трубка. Так что загрязнять электронные продукты непросто.
4. Используйте зеленый голландский транспортный ремень из ПВХ δ2 * 400.. Бесшовное соединение, так что он прочный и долговечный. К тому же, рабочий стол изготовлен из антистатической резины.
5. Дно конвейерной ленты поддерживается оцинкованными поддонами.. Кроме того, имеется оцинкованная роликовая опора φ25 * 400 на метр. Чтобы он не деформировался. В то же время, транспорт стабильный.
6. Соберите систему электропитания с желобом из оцинкованной проволоки и шнуром питания 4 мм2.. К тому же, каждая станция оснащена длинной розеткой с множеством отверстий. 1шт на 1 метр.
7. Спецификация длинного верстака: 350ширина мм. Материал столешницы - древесная плита с плотностью 18 мм.. В дальнейшем, поверхность оклеена антистатической резиной зеленого цвета. Т-образная окантовка.
8. Книжная полка с путеводителем по ремеслу изготовлена из H-образного алюминия.. На каждой станции установлен комплект операционных карт формата А4..
9. Установите два специальных алюминиевых материала на верхнюю часть патрона лампы..
10. Для освещения используется одинарная светодиодная трубка T5 18 Вт с крышкой. (с независимым переключателем). Светодиодные трубки распределены по обеим сторонам стола ленточного конвейера сборочной линии..
Особенности линии ручной сборки
2. Конвейер сборочной линии работает синхронно с производственной линией.. В то же время, он также может обеспечить оборот продукта.
3. Используйте ремень в качестве носителя для транспортировки. Таким образом, он может обеспечить стабильную транспортировку продуктов с низким уровнем шума..
4. Линия сборки конвейерной ленты может транспортировать продукцию на большие расстояния.
5. Верстак принимает работу сборочной линии, так что это может значительно повысить эффективность производства.
6. Верстак может быть автономным, комбинированный, и легко настроить. В то же время, стол линии ручной сборки может быть свободно спроектирован и собран в соответствии с потребностями эксплуатации.
7. Поскольку рабочая поверхность принимает антистатическую резину, он может уменьшить статическое электричество, возникающее при трении. Таким образом, это может предотвратить накопление статического электричества, влияющее на работу..
8. Он может повторно использовать материал. Вообще, конвейерная система сборочной линии использует алюминиевый профиль в качестве рамы. Как мы знаем, алюминиевый профиль можно использовать повторно. Это экономит производственные затраты и является экологически чистым..
Выбор производственной линии ленточных конвейеров
Прежде всего, необходимо подтвердить тип и размеры конвейера сборочной линии в соответствии с производственной ситуацией. Решите выбрать прямую, круглую или U-образную сборочную линию. Например, нормальный размер 20 метров двухсторонний стол сборочной линии составляет 20 м (длина)*1.18м (ширина)*1.95м (высота). Среди них, высота верстака 750 мм.
во-вторых, важно, понять состав каждой детали при покупке конвейера конвейерной линии:
1. Система питания ручной сборочной линии:
Силовая часть сборочной линии в основном состоит из следующих частей:, такие как двигатели, преобразователи частоты, и т.д. По поводу мотора, это в основном о власти. Мы должны подтвердить двигатель в соответствии с параметрами ниже., например, длина сборочной линии, ширина конвейерной ленты, а также вес и размер заготовки. Механическая коробка передач и частотный преобразователь являются дополнительными аксессуарами при покупке сборочного конвейера.. Вы можете выбрать один из двух. при нормальных обстоятельствах, сборочная линия ниже 15 метры обычно используют двигатель регулировки скорости для управления скоростью. Потому что это просто и удобно.
2. Рамка & Материал деталей конвейерных систем производственной линии:
Основные компоненты линии сборки электроники следующие:: направляющие рельсы, скобки, ролики, конвейерные ленты, чашки для ног, опорная плита, и т.д. Основная рама может быть изготовлена из алюминиевого профиля. (красиво и дорого) или окрашенная квадратная железная труба (дешевый). Среди них, опорная пластина является дополнительным аксессуаром. Но другие элементы - это все необходимые аксессуары для конвейерных систем сборочной линии.. Технические характеристики и количество определяются длиной оборудования..
Самая большая разница в сборочной линии конвейерной ленты - это материал. Материал во многом определит цену всего комплекта оборудования.. Следовательно, вы должны полностью учитывать свое собственное применение при покупке сборочной линии. Обычные материалы рамы - углеродистая сталь., алюминиевый профиль, нержавеющая сталь, и т.д. Цена самая низкая для углеродистой стали и самая высокая для нержавеющей стали.. К тому же, конвейерная лента обычно представляет собой зеленую антистатическую конвейерную ленту из ПВХ толщиной 2 мм или 3 мм..
Доступны другие аксессуары, такие как огни, операционные доски, Розетки, выхлопные трубы, электрические вентиляторы, и т.д.
Как установить конвейерную систему сборки
Поскольку конвейерная линия сборки обычно длинная, мы обычно отправляем заказчику оборудование в разобранном виде. (Конечно, перед отправкой, мы установим и протестируем его на нашем заводе. Затем отправьте видео заказчику. в заключение, разбираем сборочный стол для упаковки). Поэтому необходимо знать, как установить конвейерную сборочную линию..
1. Установите ленточный конвейер
во-первых, определить место установки конвейерной ленты конвейера. Расположите ремень и детали рамы по порядку.. Затем установите монтажную раму двигателя. Следующий, ослабить винты корпуса подшипника ведущего ролика. Затем вытяните один конец ролика и вставьте ремень в приводной ролик..
Установите опорные ножки. Затем с помощью шурупов закрепите профиль на ножках.. После установки, закрепите розетку кабельного желоба на поперечине над ножками. Затем установите опорные ролики на ножки.. Сразу после, пропустить конвейерную ленту под ролики и, наконец, поместить ее на опорные ролики. в заключение, установить ведомый ролик сзади.
Ниже приведены другие шаги:
2. Закрепить световую стойку конвейера сборочной линии
Первый, поставить ламповую стойку на соответствующие ножки. Затем установите и исправьте. в заключение, установить абажур на подставку для лампы.
3. Закрепите приборную панель или стол материалов конвейерной линии сборки
во-первых, определить положение приборной панели в соответствии с требованиями заказчика. по аналогии, исправить 20*40 профиль на внутренней стороне подставки для лампы. После фиксации, установить доску.
4. Закрепите верстаки с обеих сторон конвейерной ленты конвейера.
Прежде всего, закрепите подготовленный штатив на ножках. (Примечание: При фиксации, не забудьте зарезервировать место для доски и резины). Затем исправьте 20*40 профиль на штативе. На данный момент, профили должны быть на одном уровне. в заключение, уложить деревянные доски и наклеить антистатическую резину.
5. Закрепите рабочий картон и выхлопную трубу
6. В конце, проверить конвейерную линию сборки
Подключите шнуры питания и розетки устройства.. Включите переключатель, а затем отладить работу ремня. Если обнаружите, что ремень стекает, немедленно прекратить. Отлаживайте, пока ширина ремня не станет равной ширине направляющих с обеих сторон..
Инструкция по эксплуатации конвейерной линии сборки
Перед запуском конвейерной линии сборки, мы должны сначала подтвердить, находится ли оборудование в безопасном и неповрежденном состоянии. Затем проверьте, не превышает ли разница между напряжением источника питания и номинальным напряжением оборудования ± 5%.. После того, как все это проверено, действовать следующим образом:
1. Включите главный выключатель питания. Проверить исправность питания устройства. Затем убедитесь, что индикатор питания горит.. Если это не нормально, проверьте, где проблема. Только когда это нормально, вы можете переходить к следующему шагу.
2. Включите выключатель питания каждой цепи. Проверить нормально ли.
3. После двух вышеуказанных шагов нормальные, запускать электрооборудование последовательно в соответствии с технологическим процессом. После того, как предыдущее электрооборудование запустится нормально (на данный момент, двигатель или другое оборудование достиг нормальной скорости и нормального состояния), затем запустите следующее электрооборудование.
4. Во время работы конвейера сборочной линии, он должен соблюдать проектные возможности сборочной линии.
5. К тому же, будьте осторожны, чтобы не прикасаться к движущейся части линии ручной сборки. Непрофессионалам не разрешается прикасаться к электрическим компонентам., кнопки управления, и т.д.
6. Во время работы сборочной линии, не отключайте каскад, расположенный ниже по потоку инвертора. Если это не требуется для обслуживания, инвертор может быть поврежден. Техническое обслуживание должно выполняться, когда операция преобразования частоты остановлена, чтобы обеспечить безопасность..
7. После остановки конвейерной линии сборки, нажмите кнопку остановки. Он может отключить основное питание только после полной остановки системы.. Таким образом, срок службы ручной сборочной линии будет дольше.
Устранение неполадок в верстаке сборочной линии
При установке и использовании линии сборки электроники, обычно возникают следующие две проблемы.
Проскальзывание конвейерной ленты
Причин проскальзывания конвейерной ленты конвейерной сборочной линии в работе существует множество причин.. Общие причины следующие:
1. Начальное натяжение слишком мало. Недостаточное натяжение конвейерной ленты, выходящей из ролика, приводит к проскальзыванию конвейерной ленты.. Такая ситуация обычно возникает при запуске;
2. Трения между приводным роликом и конвейерной лентой недостаточно.. Причина в основном в том, что на конвейерной ленте есть вода или окружающая среда влажная..
3. Задний роликовый подшипник поврежден и не вращается. Или слишком сильно повреждены подшипники верхнего и нижнего роликов.. Это увеличит сопротивление и вызовет проскальзывание..
4. Слишком высокая скорость запуска также может вызвать проскальзывание.. На данный момент, ты можешь начать медленно. При использовании двигателя с короткозамкнутым ротором, он может начаться после пробежки дважды. Он также может эффективно преодолеть явление скольжения.
5. Нагрузка на конвейерную ленту слишком велика. Это также вызывает проскальзывание ремня, когда нагрузка на ремень превышает мощность двигателя.. Преимущество скольжения в это время заключается в защите двигателя.. В противном случае, мотор сгорит через долгое время. Но для работы, это несчастный случай поскользнуться.
Отклонение конвейерной ленты
Отклонение конвейерной ленты - одна из самых распространенных неисправностей при работе конвейерной линии.. Причин отклонения много.. Основные причины - низкая точность установки и плохое ежедневное обслуживание..
В процессе установки, различные ролики должны находиться на одной и той же центральной линии, насколько это возможно. И они должны быть параллельны друг другу. Таким образом, конвейерная лента не соскользнет с пути..
Отзывы
Там нет ни одного отзыва.