Как спроектировать и спланировать автоматизированную складскую систему?
Бесплатные запасные части & преимущества. Например, это экономит площадь и повышает эффективность хранения. В то же время это может повысить своевременность и точность управления складом.. Следовательно, становится все популярнее. Но как спроектировать и спланировать автоматизированную складскую систему? Теперь мы сделаем подробное введение в проектирование автоматизированного склада и планирование.
1. Основные принципы проектирования автоматизированных складов
Хорошие автоматизированные складские системы обычно следуют следующим принципам.:
(1) Системный принцип
Автоматизированный склад — это комплексная система. При проектировании, считаться с собственной целостностью. Необходимо учитывать компоновку самолета, процесс погрузки и разгрузки, подбор оборудования, стратегия управления производством и долгосрочное развитие трехмерной складской системы. В то же время, его следует рассматривать как звено в цепочке поставок. Рассмотрите связь и сотрудничество с другими логистическими звеньями. затем, всесторонне анализирует логистику, поток информации и поток капитала в трехмерной складской системе. в заключение, определить общие рамки проектирования автоматизированного склада.
(2) Перспективный принцип
Автоматизированный склад — это большие инвестиции. Кроме того, риск относительно высок, и стоимость трансформации высока. Когда мы начинаем проектирование автоматизированного склада, он должен учитывать реальную ситуацию на предприятии. Так что мы должны быть дальновидными. Старайтесь использовать более современные логистические средства и оборудование., например, конвейерная машина хорошего качества. С одной стороны, это может снизить стоимость замены оборудования и сэкономить на обслуживании склада. С другой стороны, склады также могут адаптироваться к развитию производства. Следовательно, он также может удовлетворить потребности в емкости в будущем.
(3) Экономический принцип
Помимо выполнения основных функций, проектирование автоматизированного склада & планирование необходимо для минимизации входных затрат. Нам нужно уменьшить объем работы. Используйте экономичное оборудование. Таким образом, это может сократить ненужные расходы по проекту.
(4) Принцип оптимального расстояния
Старайтесь не возвращаться, боковая обмотка, и поворот. Сокращение избыточного перемещения оборудования и персонала. Чтобы обеспечить наименьшее потребление энергии, при повышении эффективности работы.
(5) Принцип согласования оборудования
Автоматизированная складская система содержит много оборудования, такие как роликовые конвейеры и плоские ленточные конвейеры. Это требует, чтобы мы максимально учитывали степень соответствия между оборудованием при выборе оборудования.. И старайтесь поддерживать единые стандарты. Поскольку стандартизация оборудования может улучшить пропускную способность трехмерной складской системы для обработки грузов..
(6) Принцип высокой загрузки
Чем выше степень автоматизации складской системы, чем выше его фиксированная стоимость. Мы хотим снизить уровень простоя складских помещений. Следовательно, необходимо добиваться минимального времени отказа и максимального времени работы.
(7) Принцип минимальной ручной обработки
Ручная обработка является дорогостоящей и подверженной ошибкам, так что надо свести к минимуму.
(8) Принцип безопасности
Проект автоматизированного склада должен предусматривать защиту людей, изделия и оборудование от повреждений. При проектировании и планировании, мы должны рассмотреть анти-столкновение, анти-капля, и противопожарные мероприятия. Обеспечьте хорошие условия труда. Полные инженерные средства безопасности могут эффективно обеспечить личную безопасность.
(9) Принцип эффективного использования пространства
Так как автоматизированные склады требуют много земли, фундаменты и различные сооружения, необходимо полностью использовать пространство, чтобы избежать отходов.
2. Основные параметры автоматизированного склада
(1) Вместимость склада
Вместимость автоматизированной складской системы включает в себя общее количество всех предметов, которые необходимо хранить и временно хранить на трехмерном складе..
(2) Работоспособность системы
Способность системы складской логистики оставить, складирование и эксплуатация.
(3) Обработка информации
Конкретно, эти возможности включают сбор информации, обработка информации, информационный запрос, информационная связь, и даже обработка деловой информации, и т.п.;
(4) Периферийная логистическая обработка
Как разгрузить, осмотреть, и транспортировать товары на высотные полки. Или как вынести товар с высокоуровневых полок и потом разобрать, выбирать, шаг, нагрузка, и т.д.
(5) Возможность соединения человека с машиной
Связь между оператором и автоматизированной складской системой, человеко-машинный интерфейс, ввод информации, переработка некачественной продукции, и вход в систему автоматического погрузочно-разгрузочного конвейера.
3. Десять шагов автоматизированного проектирования склада & Планирование
Для завершения проектирования автоматизированного склада, нам нужно организовать соответствующий опытный технический персонал для выполнения следующих задач:
(1) Анализ спроса
Подведем итог, анализировать и систематизировать требования и данные, выдвинутые покупателем. Определить цели дизайна и стандарты дизайна. И внимательно изучить возможность и сроки проведения работ.
(2) Определить форму и характеристики грузовой единицы
По результатам опроса и статистики, и всесторонне учитывать различные факторы. Затем определите разумную форму блока и технические характеристики.. Этот шаг очень важен, потому что он является основой для проектирования и внедрения автоматизированного склада..
(3) Определить форму, режим работы и параметры механического оборудования автоматизированного склада
Есть много типов складов. Вообще, он принимает формат ячейки. Определить режим работы в соответствии с технологическими требованиями. затем, выбрать или спроектировать подходящее логистическое погрузочно-разгрузочное оборудование. И определить их параметры.
(4) Построить модель
Определить количество и размер каждого логистического оборудования. И определить расположение конвейерных машин на складе и связь между ними.
(5) Определить технологический поток и выполнить имитационные расчеты работоспособности складской системы.
Определить режим доступа к складу и последовательность операций. С помощью программного обеспечения для моделирования логистики и расчетов, можно получить данные о рабочем цикле и мощности логистической системы.
(6) Определить метод контроля и метод управления складом
Существует множество методов контроля, в основном на основе вышеуказанного оборудования для выбора разумного метода, и удовлетворить потребности покупателя. Вообще, управление складом осуществляется через компьютерную информационную систему. Затем определите, какие бизнес-подразделения задействованы, компьютерные сети и методы обработки данных, взаимные интерфейсы и операции, и т.д.
(7) Определить технические параметры и конфигурацию системы автоматизации
Определить комплектацию и технические параметры средств автоматизации согласно проекту, Например, какой компьютер и контроллер выбрать.
(8) Определить граничные условия
Уточнить объем работ вовлеченных сторон, рабочий интерфейс и связь между интерфейсами.
(9) Выдвигаются требования к гражданскому строительству
(10) Выдвигаются требования к опорному подшипнику, источник питания, осветительные приборы, вентиляция и отопление, водоснабжение и водоотведение, аварийная сигнализация, температура и влажность, чистота, и т.д.
(10) Сформировать комплексное системное техническое решение
4. Требования к закупкам для автоматизированной складской системы
После завершения проектирования автоматизированного склада, необходимо начать закупку сопутствующего оборудования. Покупатель должен заранее уточнить конкретные требования к оборудованию..
(1) Функциональные требования: складирование, транспорт, обработка информации, эксплуатация и техническое обслуживание персонала, и т.п.;
(2) Требования к степени автоматизации: руководство по эксплуатации, полуавтоматический, полностью автоматический, и т.п.;
(3) Дополнительные требования: видеонаблюдение, измерение и контроль температуры и влажности, контроль доступа, ручное управление транспортными средствами, и т.п.;
(4) Объем системных работ и закупок: Для завершения закупки автоматизированного склада, покупатель и продавец должны подписать контракт. Следовательно, необходимо уточнить объем работ обеих сторон и объем поставки продавца.
(5) Граничные условия: условия сайта (длина, ширина, высота, и т.п.), источник питания, земляной фундамент, и т.д.
(6) Требования к периоду строительства: Из психологии покупателей, чем короче срок строительства, лучшее. Но у вещей часто есть процесс. Времени слишком мало, чтобы гарантировать более высокое качество.
(7) Требования к сервису: предпродажа, в продаже, после продажи, подготовка, гарантия, проблемы с обновлением системы, время ответа службы.
Текущее обслуживание автоматизированных складских систем очень важно. Систему следует часто обслуживать, чтобы поддерживать систему в хорошем рабочем состоянии.. Чтобы эффективно использовать автоматизированный трехмерный склад, должен быть качественный управленческий и обслуживающий персонал. Это введение проектирование автоматизированного склада.