FAQs
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- Processo de design de mini transportador
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O pequeno mini transportador tem uma ampla aplicação para muitos tipos de equipamentos de automação. Aqui está uma breve introdução do processo de design de máquina de micro correia transportadora.
Etapa 1: determinar o comprimento e a altura do transportador em miniatura de acordo com o layout do equipamento de automação. E então determine a largura do transportador de acordo com o tamanho do produto.
Etapa 2: determinar o comprimento e a largura de acordo com o tamanho da máquina transportadora. E então determine a espessura da correia de acordo com o peso do produto. Quanto mais pesado o produto, quanto maior a espessura da correia.
Etapa 3: determinar o material da correia. Se o transportador normal de produtos industriais ou eletrônicos, escolha o cinto de PVC. Se transportar alimentos, escolha o cinto PU. E se transportar produtos médicos, você pode escolher o cinto PE. Se para produtos pesados, você pode escolher o cinto de borracha ou cinto de tecido.
Etapa 4: determinar a parte de suporte da mini máquina transportadora. O cinto é sempre macio, e a correia inevitavelmente será deformada no processo de transporte de produtos. Então não é tão estável ao transportar produtos. Então ele precisa da parte de suporte. E existem principalmente quatro tipos de peças de suporte. (1) A chapa de metal é adequada para ocasiões com pequenas cargas (leve) e velocidades lentas. (2) O rolo é adequado para ocasiões com carga pesada e velocidade rápida. (3) Chapa de metal + o rolo é adequado para ocasiões com carga média e velocidade média. (4) Perfil de extrusão de alumínio.
Etapa 5: determinar o tipo de tensão do mini transportador. Se a correia não estiver tensionada, o cinto ficará frouxo. Então, o rolo não pode conduzir a correia para funcionar. Existem dois tipos de métodos de tensionamento. (1) Expanda a distância central dos dois rolos de acionamento. (2) Use um mecanismo de tensionamento.
Etapa 6: evitar o desvio da correia durante a operação. Use rolos com defletor ou rolos cônicos. Ou use o rolo ranhurado, entretanto use o cinto com costelas. Ou adicione defletores em ambos os lados da máquina transportadora.
Etapa 7: evitar o deslizamento da correia. Aperte o cinto para evitar escorregar. Se ainda não funcionar, use um rolo emborrachado ou um rolo padronizado.
Etapa 8: escolha o mecanismo de transmissão: acoplamentos, engrenagens, correias dentadas, correntes. Se escolher correntes, ele precisa adicionar uma capa de proteção.
Etapa 9: determinar o tipo e a potência do motor do transportador.
- Como fazer transportador de correia?
- Quão alta temperatura o transportador de correia pode suportar?
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Correia transportadora diferente, temperatura de trabalho diferente.
- A resistência geral a altas temperaturas das correias transportadoras de PVC e PU é: -10℃—+80℃;
- A resistência de alta temperatura da correia transportadora de borracha é de 150 ℃;
- A resistência a altas temperaturas da correia transportadora PE é de 100 ℃;
- A resistência a altas temperaturas da correia transportadora de silicone é de 200 ℃;
- O transportador de teflon é, nomeadamente, politetrafluoretileno (PTFE) Correia transportadora. Pode suportar altas temperaturas até 260°C. Tais correias transportadoras são comumente usadas em fornos de túnel e fornos.
- A correia transportadora de lona pode suportar uma temperatura instantânea de 150 ° C. O cinto de algodão pode suportar altas temperaturas de 200 ~ 300 graus.
- Se essas correias transportadoras não puderem atender às suas necessidades, você pode considerar transportadores de correia de malha de arame de metal, ou transportador de corrente de ripas de aço inoxidável.
- Qual é o material do transportador de correia modular?
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O material do transportador de correia modular é uma correia modular de plástico.