Jak zaprojektować i zaplanować zautomatyzowany system magazynowy?
Zautomatyzowany system magazynowy ma wiele zalet & Zalety. Na przykład, oszczędza miejsce na podłodze i poprawia efektywność przechowywania. Jednocześnie może poprawić terminowość i dokładność zarządzania magazynem. W związku z tym, staje się coraz bardziej popularny. Ale jak zaprojektować i zaplanować automatyczny system magazynowy?? Teraz dokonamy szczegółowego wprowadzenia zautomatyzowany projekt magazynu i planowanie.
1. Główne zasady projektowania zautomatyzowanego magazynu
Dobre zautomatyzowane systemy magazynowe na ogół opierają się na następujących zasadach:
(1) Zasada systematyki
Zautomatyzowany magazyn to kompletny system. Podczas projektowania, rozważyć własną integralność. Należy wziąć pod uwagę układ samolotu, proces załadunku i rozładunku, dobór sprzętu, strategii zarządzania produkcją i długofalowego rozwoju trójwymiarowego systemu magazynowego. W tym samym czasie, musi być traktowany jako ogniwo w łańcuchu dostaw. Rozważ połączenie i współpracę z innymi połączeniami logistycznymi. Następnie, kompleksowo analizuje logistykę, przepływ informacji i przepływ kapitału w trójwymiarowym systemie magazynowym. Wreszcie, określić ogólne ramy projektu zautomatyzowanego magazynu.
(2) Zasada patrzenia w przyszłość
Zautomatyzowany magazyn to duża inwestycja. Poza tym ryzyko jest stosunkowo wysokie, a koszt transformacji jest wysoki. Kiedy zaczynamy zautomatyzowany projekt magazynu, musi uwzględniać rzeczywistą sytuację przedsiębiorstwa. Musimy więc patrzeć w przyszłość. Staraj się korzystać z bardziej zaawansowanych urządzeń i urządzeń logistycznych, na przykład dobrej jakości przenośnik. Z jednej strony, może to obniżyć koszty wymiany sprzętu i zaoszczędzić na kosztach utrzymania magazynu. Z drugiej strony, magazyny mogą również dostosować się do rozwoju produkcji. W związku z tym, może również spełnić wymagania dotyczące pojemności w przyszłości.
(3) Zasada ekonomiczna
Oprócz spełniania głównych funkcji, zautomatyzowany projekt magazynu & planowanie wymaga minimalizacji kosztów nakładów. Musimy zmniejszyć ilość pracy. Korzystaj z niedrogiego sprzętu. Może więc zmniejszyć niepotrzebne wydatki na projekt.
(4) Zasada optymalnej odległości
Staraj się unikać powrotu, boczne uzwojenie, i obracając się. Ograniczenie zbędnego przemieszczania się sprzętu i personelu. Aby zapewnić jak najmniejsze zużycie energii, jednocześnie poprawiając efektywność pracy.
(5) Zasada koordynacji sprzętu
Zautomatyzowany system magazynowy zawiera wiele urządzeń, takich jak przenośniki rolkowe i płaski przenośnik taśmowy. Wymaga to, abyśmy przy wyborze sprzętu wzięli pod uwagę stopień dopasowania między urządzeniami w jak największym stopniu. I staraj się zachować jednolite standardy. Ponieważ standaryzacja sprzętu może poprawić zdolność przeładunkową trójwymiarowego systemu magazynowego do obsługi ładunków.
(6) Zasada wysokiego wykorzystania
Im wyższy stopień automatyzacji systemu magazynowego, tym wyższy jest jego koszt stały. Chcemy zmniejszyć przestoje magazynów. W związku z tym, konieczne jest dążenie do minimalnego czasu awarii i maksymalnego czasu pracy.
(7) Zasada minimalnej obróbki ręcznej
Ręczne przetwarzanie jest kosztowne i podatne na błędy, więc należy to zminimalizować.
(8) Zasada bezpieczeństwa
Projekt zautomatyzowanego magazynu powinien uwzględniać ochronę ludzi, produkty i sprzęt przed uszkodzeniem. Podczas projektowania i planowania, musimy rozważyć zapobieganie kolizjom, zapobiegający upadkowi, i środków ochrony przeciwpożarowej. Zapewnij dobre środowisko pracy. Kompletne urządzenia inżynierii bezpieczeństwa mogą skutecznie zapewnić bezpieczeństwo osobiste.
(9) Zasada efektywnego wykorzystania przestrzeni
Ponieważ zautomatyzowane magazyny wymagają dużo terenu, fundamenty i różne obiekty, konieczne jest pełne wykorzystanie przestrzeni, aby uniknąć marnotrawstwa.
2. Główne parametry automatycznego magazynu
(1) Pojemność przechowywania
Pojemność zautomatyzowanego systemu magazynowego obejmuje całkowitą ilość wszystkich elementów, które muszą być składowane i tymczasowo składowane w trójwymiarowym magazynie.
(2) Zdolność do pracy systemu
Zdolność systemu logistyki magazynowej do opuszczenia, magazynowanie i eksploatacja.
(3) Przetwarzanie informacji
konkretnie, możliwości te obejmują gromadzenie informacji, przetwarzanie informacji, zapytanie informacyjne, komunikacja informacyjna, a nawet przetwarzanie informacji biznesowych, itp.;
(4) Peryferyjne przetwarzanie logistyczne
Jak rozładować, sprawdzać, i transportować towary na wysokie półki. Albo jak wyjąć towar z półek wysokiego poziomu, a następnie zdemontować, wybierać, ruszaj się, Załaduj, itp.
(5) Zdolność połączenia człowiek-maszyna
Połączenie między operatorem a zautomatyzowanym systemem magazynowym, interfejs człowiek-maszyna, wprowadzanie informacji, przetwarzanie produktów niekwalifikowanych, oraz wejście do automatycznego systemu przenośników przeładunkowych.
3. Dziesięć kroków zautomatyzowanego projektowania magazynu & Planowanie
W celu wykonania zautomatyzowanego projektu magazynu, musimy zorganizować odpowiedni doświadczony personel techniczny do wykonywania następujących zadań:
(1) Analiza popytu
Podsumować, analizować i porządkować wymagania i dane przedstawione przez kupującego. Określ cele projektowe i standardy projektowe. I dokładnie przestudiuj wykonalność i harmonogram prac.
(2) Określ formę i specyfikację jednostki ładunkowej
Według ankiety i wyników statystycznych, i kompleksowo rozważyć różne czynniki. Następnie określ rozsądną formę jednostki i specyfikacje. Ten krok jest bardzo ważny, ponieważ stanowi podstawę do zaprojektowania i wdrożenia zautomatyzowanego magazynu.
(3) Określ formę, tryb pracy i parametry wyposażenia mechanicznego magazynu automatycznego
Istnieje wiele typów magazynów. Ogólnie, przyjmuje format komórki. Określ tryb pracy zgodnie z wymaganiami procesu. Następnie, wybrać lub zaprojektować odpowiedni sprzęt do obsługi logistycznej. I określ ich parametry.
(4) Zbudować model
Określ ilość i rozmiar każdego sprzętu logistycznego. I określ układ maszyn przenośnikowych w magazynie oraz połączenia między nimi.
(5) Określ przebieg procesu i wykonaj obliczenia symulacyjne wydajności pracy systemu magazynowego
Określ tryb dostępu do magazynu i przebieg procesu. Poprzez oprogramowanie do symulacji logistyki i obliczenia, można uzyskać dane o cyklu pracy i przepustowości systemu logistycznego.
(6) Określ metodę kontroli i metodę zarządzania magazynem
Istnieje wiele metod kontroli, głównie w oparciu o powyższe wyposażenie, aby wybrać rozsądną metodę, i zaspokojenia potrzeb kupującego. Ogólnie, zarządzanie magazynem odbywa się poprzez komputerowy system informatyczny. Następnie określ, które działy biznesowe są zaangażowane, sieci komputerowe i metody przetwarzania danych, wzajemne interfejsy i operacje, itp.
(7) Określ parametry techniczne i konfigurację systemu automatyki
Określenie konfiguracji i parametrów technicznych urządzeń automatyki zgodnie z projektem, na przykład, jaki rodzaj komputera i kontrolera wybrać.
(8) Określ warunki brzegowe
Wyjaśnij zakres prac zaangażowanych stron, interfejs roboczy i połączenie między interfejsami.
(9) Przedstaw wymagania dla inżynierii lądowej
(10) Przedstawić wymagania dotyczące łożyska podstawowego, zasilacz, oświetlenie, wentylacja i ogrzewanie, zaopatrzenie w wodę i odwodnienie, alarm, temperatura i wilgotność, czystość, itp.
(10) Tworzą kompletne rozwiązanie techniczne systemu
4. Wymagania zakupowe dla zautomatyzowanego systemu magazynowego
Po wykonaniu projektu magazynu automatycznego, konieczne jest rozpoczęcie zakupu powiązanego sprzętu. Kupujący powinien z wyprzedzeniem wyjaśnić szczegółowe wymagania dotyczące sprzętu.
(1) Wymagania funkcjonalne: magazynowanie, transport, przetwarzanie informacji, obsługi i konserwacji personelu, itp.;
(2) Wymagania dotyczące stopnia automatyzacji: podręcznik, półautomatyczny, całkowicie automatyczny, itp.;
(3) Wymagania pomocnicze: Obiekt monitorowany, pomiar i kontrola temperatury i wilgotności, kontrola dostępu, ręczna obsługa pojazdów, itp.;
(4) Zakres prac systemowych i zamówień: W celu sfinalizowania zakupu magazynu automatycznego, kupujący i sprzedający muszą podpisać umowę. W związku z tym, konieczne jest wyjaśnienie zakresu prac obu stron oraz zakresu dostawy sprzedawcy.
(5) Warunki brzegowe: warunki witryny (długość, szerokość, wysokość, itp.), zasilacz, fundament gruntowy, itp.
(6) Wymagania dotyczące okresu budowy: Z psychologii nabywców, im krótszy okres budowy, lepiej. Ale rzeczy często mają swój proces. Czas jest zbyt krótki, aby zagwarantować wyższą jakość.
(7) Wymagania serwisowe: przedsprzedaż, w sprzedaży, po wyprzedażach, trening, Gwarancja, problemy z aktualizacją systemu, czas reakcji serwisu.
Rutynowa konserwacja zautomatyzowanych systemów magazynowych jest bardzo ważna. System należy często konserwować, aby utrzymać system w dobrym stanie. Aby dobrze wykorzystać zautomatyzowany trójwymiarowy magazyn, musi istnieć wysokiej jakości personel zarządzający i konserwacyjny. To jest wprowadzenie zautomatyzowany projekt magazynu.