전자 제품을위한 주문 벨트 콘베이어 조립 라인 작업대

기술

컨베이어 조립 라인은 벨트를 사용하여 작업면을 드래그하여 생산 공정의 목적을 달성하기 위해 움직임을 전달합니다.. 이 컨베이어 벨트 조립 라인은 결합 된 조립 모드를 채택합니다.. 더욱이, 프로세스 요구 사항에 따라 워크 스테이션 수를 설정할 수 있습니다..


컨베이어 조립 라인 소개

우리가 알고 있듯이, 컨베이어 생산 라인 테이블은 벨트 컨베이어 라인과 작업대로 구성됩니다.. 따라서, 벨트 컨베이어는 주로 생산 과정에서 운반 기능을 수행합니다.. 게다가, 작업대는 조립 작업 플랫폼 역할을합니다.. 따라서 조립 라인 테이블은 운반 및 조립의 두 기능을 결합합니다.. 따라서, 컨베이어 생산 라인은 많은 산업 분야에서 필수적인 생산 장비입니다.. 특히 전자 산업에서, 더 없어서는 안될. 장비는 좋은 정전기 방지 특성을 가지고 있기 때문에, 처리 중 전자 제품의 정전기 보호 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.. 전자 산업 외에도, 그것은 또한 가전과 같은 다른 분야에서 광범위하게 적용됩니다, 음식, LED, 및 오토바이, 기타.

컨베이어 벨트 조립 라인은 효율적인 생산 라인 장비입니다.. 게다가, 응용 환경에 따라, 주로 세 종류의 조립 라인 테이블이 있습니다.. 예를 들면, 단면 벤치 형 컨베이어, 양면 벤치 형 컨베이어 및 양면 독립 작업 대형 컨베이어. 그들 중, 양면 벨트 조립 라인 작업대의 구조 설계 원리는 다음과 같습니다.: 장비의 중앙은 벨트 컨베이어 라인입니다. 동일한 길이의 작업대가 컨베이어 라인의 양쪽에 있습니다.. 직원이 제품을 조립하고 포장하기 위해 양면에서 작업합니다..



사양 & 조립 라인 테이블의 구조

conveyor belt assembly line

1. 여러 유형의 조립 라인 테이블이 있습니다., 양면 독립 작업대와 같은, 단면 작업대, 및 양면 벤치 작업 테이블. 게다가, 원형 및 U 자형 조립 라인 컨베이어도 있습니다.. 물론이야, 고객 요구에 따라 사용자 정의가 허용됩니다..
2. 수동 조립 라인의 구동 모드는 모터 구동 식 이송 모드입니다..
3. 컨베이어 벨트의 일반적인 폭은 20 ~ 2000mm입니다.
4. 컨베이어 벨트의 재료: 고무 벨트, PVC 벨트, 캔버스 벨트, 식품 벨트, 기타.
5. 컨베이어 벨트 유형에는 클리트 컨베이어 벨트가 포함됩니다., siedwall 벨트, 평 벨트 및 미끄럼 방지 벨트 .6. 작업대의 크기는 사용자가 결정합니다.. 기존은 18mm 두께의 목재 보드.
7. 작업 표면에 대한 많은 선택이 있습니다, 내화 보드와 같은, 일반 고무, 정전기 방지 고무, 내유 고무, 고온 내성 고무.

수동 조립 라인의 다른 사양은 다음과 같습니다.:

8. 컨베이어 벨트 조립 라인의 브래킷: 스테인리스 강, 알루미늄 프로파일, 그린 탄소강, 그려진 사각 철관, 기타.
9. 운반 속도는 일반적으로 0.1 ~ 10M / min입니다. 물론이야, 사용자 요구에 따라 속도 조절 또는 고정 속도를 선택할 수 있습니다..
10. 속도 제어에는 여러 유형이 포함됩니다., 주파수 변환 속도 제어와 같은, 전자기 속도 제어, 전자 속도 제어, 기계적 속도 제어, 기타.

Blow는 18 ~ 25m 조립 라인 테이블의 예제 기술 시트입니다..

드라이브 시스템:

1. 2HP Toho 브랜드 일체형 수평 기어드 모터 사용. 안정적이고 신뢰할 수 있음. 그 위에, 조립 라인의 헤드는 사각형 강철로 만들어져 있습니다.. 그래서 모터는 풀기 쉽지 않습니다;
2. 속도: 0~ 6m / 분. 2HP 주파수 변환기 속도 조절. 안전하고 저소음.
3. 구동 롤러는 6 신장 * 400. 반면에, 구동 롤러는 3 신장 * 400.

장비 본체 구조:

1. 브래킷 사양은 40*40 철 사각 관. 작업면 높이: 750± 20mm.

2. 표준 나사 연결, 여러 번 분해해도 손상이 없습니다.. 따라서, 분해 조립이 편리합니다.. 그리고 안정적이고 변형되지 않습니다.;

3. 조립 라인 컨베이어의 가이드 레일 재질은 알루미늄 프로파일입니다.. 그것은에 의해 조립됩니다 40*60 알루미늄 사각 관. 따라서 전자 제품을 오염시키는 것은 쉽지 않습니다..

4. 녹색 네덜란드 δ2 * 400 PVC 수송 벨트 사용. 원활한 연결, 튼튼하고 튼튼합니다. 게다가, 작업대는 정전기 방지 고무를 채택합니다.

5. 컨베이어 벨트의 바닥은 아연 도금 된 팔레트로지지됩니다.. 그 위에, 미터당 φ25 * 400 아연 도금 롤러 지지대가 있습니다.. 변형되지 않았는지 확인하려면. 동시에, 교통이 안정적이다.

6. 아연 도금 전선 통과 4mm2 전원 코드를 사용하여 전원 공급 시스템을 조립합니다.. 게다가, 각 스테이션에는 여러 구멍이있는 긴 소켓이 있습니다.. 1PC 당 1 미터.

7. 긴 작업대 사양: 350mm 너비. 탁상용 재료는 18mm 두께 밀도 목재 보드입니다.. 더욱이, 표면은 녹색 정전기 방지 고무로 붙여. T 자형 테두리.

8. 공예 가이드 책장은 H 자형 알루미늄 소재를 채택. A4 운영 카드 세트가 각 스테이션에 설치되어 있습니다..

9. 램프 홀더 상단에 특수 알루미늄 소재 두 개를 설치합니다..

10. 조명은 덮개가있는 T5 18W 단일 LED 튜브를 채택합니다. (독립 스위치 포함). LED 튜브는 조립 라인 벨트 컨베이어 테이블의 양쪽에 분산되어 있습니다..



수동 조립 라인의 특징

1. 운반 제품은 일반적으로 가볍고 모양이 덜 제한적입니다..
2. 조립 라인 컨베이어는 생산 라인과 동시에 실행됩니다.. 동시에, 또한 제품 턴어라운드를 달성 할 수 있습니다..
3. 운반용 캐리어로 벨트 사용. 따라서 저소음 제품의 안정적인 이송을 실현할 수 있습니다..
4. 컨베이어 벨트 조립 라인은 제품을 장거리로 운반 할 수 있습니다..
5. 작업대는 조립 라인 작업을 채택합니다, 그래서 그것은 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
6. 워크 벤치는 독립적 일 수 있습니다., 결합, 조정하기 쉽습니다.. 동시에, 수동 조립 라인 테이블은 작업 요구에 따라 자유롭게 설계 및 조립할 수 있습니다..
7. 작업 표면은 정전기 방지 고무를 채택하므로, 마찰시 발생하는 정전기를 줄일 수 있습니다.. 따라서 정전기 축적이 작업에 영향을 미치는 것을 방지 할 수 있습니다..
8. 재료를 재사용 할 수 있습니다.. 일반적으로, 조립 라인 컨베이어 시스템은 알루미늄 프로파일을 프레임으로 사용합니다.. 우리가 알고 있듯이, 알루미늄 프로파일을 재사용 할 수 있습니다.. 생산 비용을 절감하고 환경 친화적입니다..


벨트 컨베이어 생산 라인 선택

가장 먼저, 생산 상황에 따라 조립 라인 컨베이어의 유형과 크기를 확인해야합니다.. 직선 또는 원형 또는 U 자형 조립 라인 선택 결정. 예를 들면, 정상적인 크기 20 미터 양면 조립 라인 테이블은 20m (길이)*1.18미디엄 (폭)*1.95미디엄 (신장). 그들 중, 작업대 높이는 750mm입니다.

둘째로, 중요하게, 조립 라인 벨트 컨베이어 구매시 각 부품의 구성 이해:

1. 수동 조립 라인의 전원 시스템:

조립 라인의 전원 부분은 주로 다음 부품을 포함합니다., 모터와 같은, 주파수 변환기, 기타. 모터에 대하여, 그것은 주로 힘에 관한 것입니다. 아래 매개 변수에 따라 모터를 확인해야합니다, 조립 라인의 길이와 같은, 컨베이어 벨트의 폭, 그리고 공작물의 무게와 크기. 수동 변속기와 주파수 변환기는 조립 라인을 구매할 때 선택하는 액세서리입니다.. 둘 중 하나를 선택할 수 있습니다.. 정상적인 상황에서, 아래 조립 라인 15 미터는 일반적으로 속도를 제어하기 위해 속도 조절 모터를 채택합니다.. 간단하고 편리하기 때문에.

2. 틀 & 생산 라인 컨베이어 시스템의 부품 소재:

전자 조립 라인의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.: 가이드 레일, 대괄호, 롤러, 컨베이어 벨트, 발 컵, 지지판, 기타. 메인 프레임은 알루미늄 프로파일로 만들 수 있습니다. (아름답고 비싸다) 또는 페인트 사각 철관 (싼). 그들 중, 지지판은 옵션 액세서리입니다.. 그러나 다른 품목은 조립 라인 컨베이어 시스템에 필요한 모든 액세서리입니다.. 사양 및 수량은 장비 길이에 따라 결정됩니다..

컨베이어 벨트 조립 라인의 가장 큰 차이점은 재료입니다.. 재료는 전체 장비 세트의 가격을 크게 결정합니다.. 따라서, 조립 라인을 구매할 때 자신의 애플리케이션을 충분히 고려해야합니다.. 일반적인 프레임 재질은 탄소강입니다., 알루미늄 프로파일, 스테인리스 강, 기타. 가격은 탄소강이 가장 낮고 스테인리스 강이 가장 높습니다.. 게다가, 컨베이어 벨트는 일반적으로 2mm 또는 3mm 두께의 녹색 PVC 정전기 방지 컨베이어 벨트입니다..

다른 액세서리를 사용할 수 있습니다, 조명과 같은, 운영 보드, 소켓, 배기관, 선풍기, 기타.




조립 컨베이어 시스템 설치 방법

컨베이어 벨트 조립 라인이 일반적으로 길기 때문에, 우리는 일반적으로 조립되지 않은 장비를 고객에게 보냅니다.. (물론이야, 배송 전에, 우리는 우리 공장에서 잘 설치하고 테스트 할 것입니다. 그런 다음 고객에게 비디오를 보냅니다.. 드디어, 패키지 조립 라인 테이블을 분해합니다.). 따라서 컨베이어 벨트 조립 라인을 설치하는 방법을 알아야합니다..

1. 벨트 컨베이어 설치

첫째로, 조립 라인 벨트 컨베이어의 설치 위치 결정. 벨트와 프레임 부품을 순서대로 배치. 그런 다음 모터 장착 프레임을 배치합니다.. 다음, 드라이브 롤러의 베어링 하우징 나사를 풉니 다. 그런 다음 롤러의 한쪽 끝을 위로 당겨 벨트를 구동 롤러에 넣습니다..

지지 다리 배치. 그런 다음 나사를 사용하여 다리에 프로파일을 고정합니다.. 설치 후, 다리 위의 크로스 빔에 소켓 케이블 홈을 고정합니다.. 그런 다음 다리에 지원 롤러를 설치하십시오. 그 직후, 컨베이어 벨트를 롤러 아래로 통과시키고 마지막으로지지 롤러에 놓습니다.. 드디어, 뒤쪽에 구동 롤러를 설치하십시오.

아래는 다른 단계입니다.:

 

2. 조립 라인 컨베이어의 조명 스탠드 고정

먼저, 해당 다리에 램프 스탠드를 놓습니다.. 그런 다음 설치 및 수정. 드디어, 램프 스탠드에 갓 설치.

3. 컨베이어 벨트 조립 라인의 대시 보드 또는 재료 테이블 고정

첫째로, 고객 요구 사항에 따라 대시 보드 위치 결정. 비슷하게, 수정 20*40 램프 스탠드 내부의 프로필. 고정 후, 보드 설치.

4. 조립 라인 벨트 컨베이어 양쪽에 작업대를 고정합니다.

가장 먼저, 준비된 삼각대를 다리에 고정. (노트: 고칠 때, 보드와 고무를위한 장소를 예약하는 것을 잊지 마십시오). 그런 다음 20*40 삼각대 프로필. 이때, 프로필은 동일한 수준이어야합니다.. 드디어, 나무 판을 깔고 정전기 방지 고무를 붙여.

5. 작업 판지 및 배기관을 고정하십시오

6. 마침내, 컨베이어 벨트 조립 라인 테스트

장치의 전원 코드와 플러그인 코드를 연결합니다.. 스위치 시작, 그런 다음 벨트 작동을 디버그합니다.. 벨트가 떨어지면, 즉시 중지. 벨트가 양쪽의 가이드 레일만큼 넓을 때까지 디버그.



컨베이어 벨트 조립 라인의 사용 지침

컨베이어 벨트 조립 라인을 가동하기 전에, 먼저 장비가 안전하고 손상되지 않은 상태인지 확인해야합니다.. 그런 다음 전원 전압과 장비 정격 전압의 차이가 ± 5 %를 초과하는지 확인하십시오.. 이 모든 것을 확인한 후, 다음과 같이 진행하십시오:

1. 주 전원 스위치를 켭니다.. 장치의 전원 공급이 정상인지 확인. 그런 다음 전원 표시등이 켜져 있는지 확인하십시오.. 정상이 아닌 경우, 문제가 어디에 있는지 확인하십시오. 정상일 때만 다음 단계로 진행할 수 있습니다.

2. 각 회로의 전원 스위치를 켭니다.. 정상인지 확인.

3. 위의 두 단계는 정상입니다, 공정 흐름에 따라 전기 장비를 순서대로 시작. 이전 전기 장비가 정상적으로 시작된 후 (이때, 모터 또는 기타 장비가 정상 속도 및 정상 상태에 도달했습니다.), 다음 전기 장비를 시작하십시오.

4. 조립 라인 컨베이어 작동 중, 조립 라인의 설계 능력을 준수해야합니다..

5. 게다가, 수동 조립 라인의 움직이는 부분을 만지지 않도록주의하십시오.. 비전문가는 전기 부품을 만질 수 없습니다., 제어 버튼, 기타.

6. 조립 라인 작업 중, 인버터의 다운 스트림 단계를 분리하지 마십시오.. 유지 보수에 필요한 경우가 아니면, 인버터가 손상 될 수 있습니다. 안전을 보장하기 위해 주파수 변환 작동이 중지되었을 때 유지 보수를 수행해야합니다..

7. 컨베이어 벨트 조립 라인이 멈춘 후, 중지 버튼을 누르십시오. 시스템이 완전히 멈춘 후에 만 ​​주전원을 차단할 수 있습니다.. 따라서 수동 조립 라인의 수명이 길어집니다..



조립 라인 워크 벤치 문제 해결

전자 조립 라인 설치 및 사용시, 일반적으로 다음 두 가지 문제가 발생합니다..

컨베이어 벨트 미끄러짐

작업중인 컨베이어 조립 라인의 컨베이어 벨트가 미끄러지는 데는 여러 가지 이유가 있습니다.. 일반적인 이유는 다음과 같습니다.:

1. 초기 장력이 너무 작습니다. 롤러를 떠나는 컨베이어 벨트의 장력이 충분하지 않으면 컨베이어 벨트가 미끄러집니다.. 이 상황은 일반적으로 시작할 때 발생합니다.;

2. 구동 롤러와 컨베이어 벨트 사이의 마찰이 충분하지 않습니다.. 그 이유는 대부분 컨베이어 벨트에 물이 있거나 환경이 습하기 때문입니다..

3. 후방 롤러 베어링이 손상되어 회전하지 않습니다.. 또는 상부 및 하부 롤러의 베어링이 너무 많이 손상되었습니다.. 이것은 저항을 증가시키고 미끄러짐을 유발합니다.

4. 시작 속도가 너무 빠르면 미끄러질 수도 있습니다.. 이때, 천천히 시작할 수 있습니다. 농형 모터를 사용하는 경우, 두 번 조깅 후 시작할 수 있습니다.. 또한 미끄러지는 현상을 효과적으로 극복 할 수 있습니다.

5. 컨베이어 벨트의 부하가 너무 큽니다.. 또한 벨트 부하가 모터 용량을 초과 할 때 벨트 미끄러짐을 유발합니다.. 이때 슬립의 장점은 모터를 보호하는 것입니다. 그렇지 않으면, 오랜 시간이 지나면 모터가 타 버릴 것입니다.. 그러나 작동을 위해, 미끄러짐 사고.

컨베이어 벨트 편차

컨베이어 벨트 편차는 컨베이어 벨트 조립 라인이 작동 중일 때 가장 일반적인 결함 중 하나입니다.. 편차에는 여러 가지 이유가 있습니다.. 주된 이유는 낮은 설치 정확도와 열악한 일일 유지 보수입니다..

설치 과정 중, 다양한 롤러는 가능한 한 동일한 중심선에 있어야합니다.. 그리고 그들은 서로 평행해야합니다. 이렇게하면 컨베이어 벨트가 트랙을 벗어나지 않습니다..



장비 일일 유지 관리

최대 기압은 10bar입니다.(145psi)
가스 공급 압력은 yali2.5bar입니다.(36psi)~ 8bar(116psi)


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