헤비 듀티 스틸 볼 이송 컨베이어 테이블

기술

볼 이송 테이블은 특수 컨베이어 플레이트입니다.. 특정 목적에 많은 볼 트랜스퍼 롤러가 있기 때문에. 그리고 이러한 볼 이송 장치는 지지력뿐만 아니라, 또한 유연하게 구를 수 있습니다.. 따라서, 작업 판 및 재료 상자와 같은 물체는 매우 유연하게 미끄러질 수 있습니다.. 따라서 근로자의 노동 강도를 크게 줄입니다.. 다양한 부하 요구 사항에 따라, 볼 이송 롤러의 분포 밀도를 임의로 설정할 수 있습니다.. 물론이야, 그것은 또한 다른 운반 능력을 가진 볼 롤러를 선택할 수 있습니다. 경량 및 중부 하용 볼 이송 테이블이 있습니다..

유연하고 다양한 구조로 인해, 볼 이송 컨베이어는 많은 경우에 사용됩니다., 교통과 같은, 전이, 선회, 기타. 볼 컨베이어는 바닥면이 평평하고 매끄러운 물품을 운반하는 데 적합합니다., 예를 들어 팔레트. 그러나 고르지 않은 바닥 표면의 운송에는 적합하지 않습니다. (예를 들어 일반 회전율 상자) 부드러운 바닥 (옷감 소포와 같은).

볼 이송 장치는 어떻게 작동합니까?? 또는 볼 컨베이어는 어떻게 작동합니까??

볼 이송 장치의 기본 이송 원리는 볼 모션을 사용하여 무동력 이송입니다.. 따라서, 물체는 공 위에서 마음대로 움직일 수 있습니다.. 아래는 볼 트랜스퍼 롤러의 구조입니다..

첫째로, 가장 바깥 쪽 부분은 외부 케이싱입니다. 그리고 쉘은 트랜스퍼 볼로 중첩됩니다.. 그때, 트랜스퍼 볼이 작은 볼과 포인트 접촉을합니다.. 작은 공은 리프팅 블록의 윗부분에 중첩되어 있습니다.. 드디어, 리프팅 블록은 아래의 스프링을 통해 하우징 바닥의 내벽과 연결됩니다..

물품을 운반 할 때, 트랜스퍼 볼이 압력을 받고 있습니다.. 동시에, 리프팅 블록이 스프링을 눌러 압축합니다.. 그래서 트랜스퍼 볼이 하우징 안으로 들어갑니다. 그러나 공은 여전히 ​​공의 정상적인 회전을 보장 할 수 있습니다.. 물체가 지나간 후, 스프링의 반력으로 인해 트랜스퍼 볼이 원래 위치로 돌아갑니다..

볼 이송 롤러의 재질: 탄소강 (아연 도금), 베어링 강 (아연 도금), SS304 스테인리스, SS404 스테인레스 스틸, 나일론;
조리대: 강판 굽힘 또는 채널 강으로 제작;
다리: 강관 또는 사각 관. 추가로, 프레임 표면 페인팅.
각 볼 이송 장치의 내 하중: 다른 사양, 다른 내 하중, 2KG에서 1200KG까지.

예를 들면, 전에, 우리는 고객을 위해 여러 볼 이송 컨베이어를 사용자 정의했습니다.. 사양은 L1400 * W1400 * H700mm입니다.. 다음은 관련 사양입니다.:

1. 브래킷 부분: 용접을 통해 50 * 50 * 2T 철 사각을 채택하십시오;
2. 테이블 플레이트: T4mm 철판으로 제작. 더욱이, 바닥에 용접 된 강화 리브. 결국, 표면에 SS201 스테인리스 강 추가;
3. 볼 전송 롤러: 스크류로드가있는 평평한 바닥 볼 이송 장치, 간격은 100 * 100mm입니다;
4. 볼 이송 테이블의 높이는 700 ~ 1000mm까지 조절 가능;
5. 철 부분의 ​​표면은 도장이 필요합니다, 색상은 컴퓨터 회색입니다.;
6. 처리 수량: 5 세트;

2. 볼 롤러 컨베이어의 내력:

볼 전송 롤러의 정하중은 일반적으로 30-250KG / pc입니다.. 따라서 선택할 수있는 두 종류의 볼 이송 컨베이어가 있습니다.. 하나는 헤비 듀티 볼 이송 테이블입니다.. 또 하나는 경량 볼 컨베이어입니다.. 애플리케이션이 저 부하 용인 경우, 가벼운 의무 볼 전송 테이블을 선택할 수 있습니다.. 이 볼 컨베이어 테이블은 일반적으로 스탬핑 공정을 통해 만들어집니다.. 반대로, 헤비 듀티 볼 이송 컨베이어 선택. 일반적으로 CNC 정밀 선반 가공으로 제조됩니다..

게다가, 볼 컨베이어의 하중 지지력은 볼 이송 장치의 배열 밀도와도 관련이 있습니다.. 다양한 하중지지 요구 사항에 따라 볼 전송 롤러의 분포 밀도를 설정할 수 있습니다.. 로드 표면이 미끄러지지 않고 볼 전송 롤러에 남아 있는지 확인하기 위해, 각 볼 이송 장치 사이의 거리는 하중 표면의 최소 측면 길이를 다음으로 나눈 값이어야합니다. 2.5.

둘째, 처리 기술

우수한 가공 기술이 볼 이송 장치의 품질을 결정합니다.. 주요 생산 방법은 스탬핑 및 CNC 정밀 선반 마감입니다.. 처리 후, 외관을 확인해야합니다. 그리고 다음 과정을 시작합니다—도금. 내마모성과 내식성을 갖기 위해, 우리는 전기 도금이 필요합니다. 일반적인 전기 도금 유형은 다음과 같습니다., 크롬 도금과 같은, 니켈 도금, 아연 도금. 전기 도금 완료 후, 우리는 전기 도금 통과율을 확인할 것입니다. 그 직후, 볼 전송 롤러를 조립합니다.. 우리 모두 알다시피, 볼 이송 테이블과 롤러의 작동 원리는 작은 볼과 함께 굴러가는 큰 볼입니다.. 작은 볼의 재질은 고경도 베어링 강입니다.. 따라서 서비스 수명과 유연성이 더 좋습니다..

조립 완료 후, 볼 전송 롤러의 기계적 매개 변수와 유연성을 확인합니다.. 마찰 계수가 다음보다 낮은 지 확인합니다. 0.05. 보다 낮 으면 0.05, 자격이있다. 반대로, 더 높으면 0.05, 그런 다음 자격이 없습니다.

드디어, 검사 완료 후, 우리는 공에 방청 처리를 할 것입니다.

1. 1. 볼 이송 장치의 일반적인 설치 방법은 다음과 같습니다., 셀프 태핑 나사와 같은, 리벳, 볼트, 드릴링 및 프레스, DIN417 서 클립, 견과 및 용접.

첫째로，”셀프 태핑 나사” 과 “대갈못” 경량 플랜지 타입에 적합.
그리고, “볼트” 헤비 듀티 플랜지 유형에 적합.
반면에, “드릴링 및 프레스” 플랜지 유형 없음에 적합.
그런 다음 “DIN471 서 클립” 작은 크기의 플랜지 유형 없음에 적합.
과 “너트” 볼트 유형에 적합;
드디어, “용접” 탄소강 케이싱 유형에 적합.

2. 설치 방법을 결정한 후, 볼 전송 롤러를 배포 3 접시에 고르게 1. 볼 이송 테이블 컨베이어에서, 볼 사이의 거리는 내력에 따라 결정됩니다..

3. 그 직후, 지원 다리의 4pcs를 만드십시오. 그리고 다리를 설치 2 접시의 네 모서리에 1.

4. 드디어, 설치 4 다리에 브레이크가있는 범용 휠. 그런 다음 볼 이송 테이블 컨베이어가 생산됩니다..