자동화 된 창고 시스템을 설계하고 계획하는 방법?
자동화 된 창고 시스템에는 많은 이점이 있습니다. & 장점. 예를 들면, 그것은 바닥 공간을 절약하고 저장 효율성을 향상. 동시에 창고 관리의 적시성과 정확성을 향상시킬 수 있습니다.. 따라서, 점점 더 유명해집니다. 그러나 자동화 창고 시스템을 설계하고 계획하는 방법? 이제 우리는 자세한 소개를 할 것입니다 자동화 창고 설계 그리고 기획.
1. 주요 자동 창고 설계 원칙
우수한 자동 창고 시스템은 일반적으로 다음 원칙을 따릅니다.:
(1) 체계적인 원리
자동화된 창고는 완전한 시스템입니다. 디자인 할 때, 자신의 무결성을 고려. 평면 레이아웃을 고려해야 합니다., 적재 및 하역 과정, 장비 선택, 3차원 창고 시스템의 생산 관리 전략 및 장기 개발. 동시에, 공급망의 연결 고리로 간주되어야 합니다.. 타 물류 연계와의 연계 및 협력 고려. 그때, 물류를 종합적으로 분석합니다., 3차원 창고 시스템의 정보 흐름과 자본 흐름. 드디어, 자동화된 창고 설계의 일반적인 프레임워크를 결정합니다..
(2) 미래지향적 원칙
자동화된 창고는 대규모 투자입니다.. 게다가 위험은 상대적으로 높습니다, 그리고 변환 비용이 높다. 자동 창고 설계를 시작할 때, 그것은 기업의 실제 상황을 고려해야합니다. 그래서 우리는 미래지향적이어야 합니다.. 더욱 발전된 물류시설과 장비를 사용해보세요, 예를 들어 양질의 컨베이어 기계. 한편으로는, 이것은 장비 교체 비용을 줄이고 창고의 유지 보수 비용을 절약할 수 있습니다.. 반면에, 창고는 또한 생산 개발에 적응할 수 있습니다. 따라서, 향후 용량 요구 사항도 충족할 수 있습니다..
(3) 경제 원리
주요 기능을 만족시킬 뿐만 아니라, 자동화 창고 설계 & 입력 비용을 최소화하기 위한 계획 필요. 우리는 일의 양을 줄여야 합니다.. 비용 효율적인 장비 사용. 따라서 불필요한 프로젝트 비용을 줄일 수 있습니다..
(4) 최적 거리 원칙
반환을 피하십시오, 사이드 와인딩, 그리고 터닝. 장비 및 인력의 중복 이동 감소. 최소한의 에너지 소비를 보장하기 위해, 업무 효율을 높이면서.
(5) 장비 조정의 원리
자동화 창고 시스템에는 많은 장비가 포함되어 있습니다., 롤러 컨베이어 및 플랫 벨트 컨베이어와 같은. 이는 장비를 선택할 때 장비 간의 일치 정도를 최대한 고려해야 함을 요구합니다.. 그리고 획일적인 기준을 유지하려고 노력합니다.. 장비의 표준화는 화물 취급을 위한 3차원 창고 시스템의 처리 능력을 향상시킬 수 있기 때문에.
(6) 고활용 원칙
창고 시스템의 자동화 정도가 높을수록, 고정 비용이 높을수록. 저장 시설의 유휴율을 줄이고자 합니다.. 따라서, 최소고장시간과 최대가동시간을 추구할 필요가 있다..
(7) 최소 수작업 원칙
수동 처리는 비용이 많이 들고 오류가 발생하기 쉽습니다., 그래서 최소화해야.
(8) 보안 원칙
자동화된 창고 설계는 사람을 보호하는 것을 고려해야 합니다., 손상으로부터 제품 및 장비. 디자인하고 계획할 때, 우리는 충돌 방지를 고려해야 합니다, 낙하 방지, 화재 예방 조치. 좋은 작업 환경 보장. 완벽한 안전 엔지니어링 시설은 개인의 안전을 효과적으로 보장할 수 있습니다..
(9) 효과적인 공간 활용의 원칙
자동화 창고는 많은 토지를 필요로 하기 때문에, 기초 및 각종 시설, 낭비를 피하기 위해 공간을 최대한 활용할 필요가 있습니다..
2. 자동화 창고의 주요 매개변수
(1) 저장 용량
자동화 창고 시스템의 용량은 3차원 창고에 보관 및 임시 보관해야 하는 모든 품목의 총량을 포함합니다..
(2) 시스템 작동 능력
창고 물류 시스템의 출고 능력, 창고 및 운영.
(3) 정보 처리
구체적으로 특별히, 이러한 기능에는 정보 수집이 포함됩니다., 정보 처리, 정보 쿼리, 정보통신, 비즈니스 정보 처리까지, 기타;
(4) 주변 물류 처리
언로드 방법, 검사하다, 상품을 고층 선반으로 운송. 또는 높은 선반에서 물건을 꺼낸 다음 분해하는 방법, 선택하다, 이동하다, 짐, 기타.
(5) 인간-기계 연결 능력
운영자와 자동 창고 시스템 간의 연결, 인간-기계 인터페이스, 정보의 입력, 자격이 없는 제품의 처리, 및 자동 처리 컨베이어 시스템의 진입.
3. 자동화된 창고 설계의 10단계 & 계획
자동화된 창고 설계를 완성하기 위해, 다음 작업을 수행하기 위해 관련 경험이 풍부한 기술 인력을 구성해야 합니다.:
(1) 수요분석
요약하다, 구매자가 제시한 요구 사항 및 데이터 분석 및 구성. 설계 목표 및 설계 표준 결정. 그리고 작업의 타당성과 일정을 신중하게 연구하십시오..
(2) Cargo Unit의 형태 및 사양 결정
조사 및 통계 결과에 따르면, 다양한 요소를 종합적으로 고려하여. 그런 다음 합리적인 단위 형태 및 사양을 결정하십시오.. 이 단계는 자동화된 창고 설계 및 구현의 기초이기 때문에 매우 중요합니다..
(3) 양식 결정, 자동화 창고의 작동 모드 및 기계 장비 매개변수
많은 종류의 창고가 있습니다. 일반적으로, 그것은 셀 형식을 채택. 프로세스 요구 사항에 따라 작동 모드를 결정합니다.. 그때, 적절한 물류 취급 장비 선택 또는 설계. 그리고 그들의 매개변수를 결정하십시오.
(4) 모델 구축
각 물류 장비의 수량 및 크기 결정. 그리고 창고에 있는 컨베이어 기계의 배치와 이들 사이의 연결을 결정합니다..
(5) 프로세스 흐름을 결정하고 창고 시스템의 작업 용량에 대한 시뮬레이션 계산을 수행합니다.
창고 액세스 모드 및 프로세스 흐름 결정. 물류 시뮬레이션 소프트웨어 및 계산을 통해, 물류 시스템의 운영 주기 및 용량에 대한 데이터를 얻을 수 있습니다..
(6) 통제방식 및 창고관리방식 결정
많은 제어 방법이 있습니다, 주로 위의 장비를 기반으로 합리적인 방법을 선택합니다., 그리고 구매자의 니즈를 충족시키기 위해. 일반적으로, 전산정보시스템을 통한 창고관리. 그런 다음 관련된 비즈니스 부서를 결정합니다., 컴퓨터 네트워크 및 데이터 처리 방법, 상호 인터페이스 및 작업, 기타.
(7) 자동화 시스템의 기술 매개변수 및 구성 결정
설계에 따라 자동화 장비의 구성 및 기술 매개변수를 결정합니다., 예를 들어, 선택할 컴퓨터 및 컨트롤러 종류.
(8) 경계 조건 결정
관련된 당사자의 작업 범위를 명확히 합니다., 작업 인터페이스 및 인터페이스 간의 연결.
(9) 토목 공학에 대한 요구 사항 제시
(10) 기본 베어링에 대한 요구 사항 제시, 전원, 조명, 환기 및 난방, 급수 및 배수, 경보, 온도와 습도, 청결, 기타.
(10) 완전한 시스템 기술 솔루션 형성
4. 자동창고시스템 구매요건
자동화 창고 설계 완료 후, 관련 장비 구매를 시작해야 합니다.. 구매자는 사전에 장비에 대한 특정 요구 사항을 명확히 해야 합니다..
(1) 기능 요구 사항: 창고, 교통, 정보 처리, 직원 운영 및 유지 보수, 기타;
(2) 자동화 정도에 대한 요구 사항: 수동, 반자동, 완전 자동, 기타;
(3) 보조 요구 사항: 비디오 감시, 온도 및 습도 측정 및 제어, 액세스 제어, 차량의 수동 취급, 기타;
(4) 시스템 작업 및 조달 범위: 자동화 창고 조달을 완료하기 위해, 구매자와 판매자는 계약서에 서명해야 합니다.. 따라서, 양 당사자의 작업 범위와 판매자의 공급 범위를 명확히 할 필요가 있습니다..
(5) 경계 조건: 현장 여건 (길이, 폭, 신장, 기타), 전원, 그라운드 파운데이션, 기타.
(6) 공사 기간 요건: 구매자의 심리에서, 공사기간이 짧을수록, 더 나은. 하지만 일에는 종종 과정이 있습니다. 더 높은 품질을 보장하기에는 시간이 너무 짧습니다..
(7) 서비스 요구 사항: 사전 판매, 판매, 판매 후, 훈련, 보증, 시스템 업그레이드 문제, 서비스 응답 시간.
자동화 창고 시스템의 일상적인 유지 관리는 매우 중요합니다.. 시스템을 양호한 작동 상태로 유지하려면 시스템을 자주 유지 관리해야 합니다.. 자동화된 입체창고를 잘 활용하기 위해서는, 고품질 관리 및 유지 보수 인력이 있어야 합니다.. 의 소개입니다 자동화 창고 설계.