自動倉庫システムを設計および計画する方法?
自動倉庫システムには多くの利点があります & 利点. 例えば, 床面積を節約し、保管効率を向上させます. 同時に、倉庫管理の適時性と正確性を向上させることができます. 故に, それはますます人気があります. しかし、自動化倉庫システムを設計および計画する方法? 次に、の詳細な紹介を行います 自動倉庫設計 と計画.
1. 主な自動倉庫設計の原則
優れた自動倉庫システムは、通常、次の原則に従います:
(1) 体系的な原則
自動倉庫は完全なシステムです. 設計するとき, 独自の整合性を考慮する. 平面レイアウトを考慮する必要があります, ロードおよびアンロードプロセス, 機器の選択, 三次元倉庫システムの生産管理戦略と長期開発. 同時に, サプライチェーンのリンクと見なす必要があります. 他のロジスティクスリンクとの接続と協力を検討する. その後, ロジスティクスを包括的に分析します, 三次元倉庫システムにおける情報の流れと資本の流れ. 最終的に, 自動倉庫設計の一般的なフレームワークを決定する.
(2) 将来を見据えた原則
自動倉庫は多額の投資です. それに加えて、リスクは比較的高いです, 変換コストが高い. 自動倉庫設計を開始するとき, 企業の実際の状況を考慮する必要があります. だから私たちは前向きでなければなりません. より高度なロジスティクス施設と設備を使用してみてください, たとえば、高品質のコンベアマシン. 一方では, これにより、機器の交換コストを削減し、倉庫のメンテナンスコストを節約できます. 一方, 倉庫は生産の発展にも適応できます. 故に, また、将来的に容量要件を満たすことができます.
(3) 経済原理
主な機能を満たすことに加えて, 自動倉庫設計 & 計画では投入コストを最小限に抑える必要があります. 作業量を減らす必要があります. 費用対効果の高い機器を使用する. したがって、不要なプロジェクト費用を削減できます.
(4) 最適距離の原理
戻らないようにしてください, サイドワインディング, と回転. 機器や人員の冗長な移動を減らす. エネルギー消費を最小限に抑えるため, 作業効率を向上させながら.
(5) 機器調整の原則
自動倉庫システムには多くの機器が含まれています, ローラーコンベヤーやフラットベルトコンベヤーなど. これには、機器を選択する際に、機器間の一致の程度を可能な限り考慮する必要があります。. そして、統一された基準を維持するようにしてください. 設備の標準化により、3次元倉庫システムの荷役能力を向上させることができるため.
(6) 高使用率の原則
倉庫システムの自動化の度合いが高い, 固定費が高いほど. 貯蔵施設の遊休率を減らしたい. 故に, 最小故障時間と最大動作時間を追求する必要があります.
(7) 最小限の手動処理の原則
手動処理はコストがかかり、エラーが発生しやすい, 最小化する必要があります.
(8) セキュリティの原則
自動倉庫設計では、人の保護を検討する必要があります, 損傷による製品および機器. 設計および計画時, 衝突防止を考慮しなければなりません, アンチドロップ, 防火対策. 良好な職場環境を確保する. 完全な安全工学設備は、個人の安全を効果的に確保できます.
(9) 空間の有効活用の原則
自動倉庫は多くの土地を必要とするため, 財団や各種施設, 無駄を省くためにスペースを最大限に活用する必要があります.
2. 自動倉庫の主なパラメータ
(1) ストレージ容量
自動倉庫システムの容量には、3次元倉庫に保管および一時的に保管する必要があるすべてのアイテムの合計量が含まれます.
(2) システム作業能力
倉庫ロジスティクスシステムが離れる能力, 倉庫保管と運用.
(3) 情報処理
具体的には, これらの機能には、情報収集が含まれます, 情報処理, 情報クエリ, 情報通信, そしてビジネス情報処理さえ, 等;
(4) 周辺物流処理
アンロードする方法, 検査する, 商品を高層棚に輸送します. または、高レベルの棚から商品を取り出して分解する方法, 選ぶ, 動く, ロード, 等.
(5) マンマシン接続能力
オペレーターと自動倉庫システム間の接続, マンマシンインターフェース, 情報の入力, 不適格な製品の処理, と自動処理コンベヤーシステムのエントリ.
3. 自動倉庫設計の10ステップ & 計画
自動倉庫設計を完了するために, 次のタスクを実行するには、関連する経験豊富な技術者を編成する必要があります:
(1) 需要分析
要約する, 購入者が提示した要件とデータを分析して整理する. 設計目標と設計基準を決定する. そして、作業の実現可能性とタイムスケジュールを注意深く研究します.
(2) カーゴユニットの形状と仕様を決定する
調査と統計結果によると, さまざまな要素を包括的に検討します. 次に、合理的なユニットの形式と仕様を決定します. このステップは、自動化された倉庫の設計と実装の基礎であるため、非常に重要です。.
(3) フォームを決定する, 自動倉庫の運転モードと機械設備パラメータ
倉庫にはたくさんの種類があります. 一般的に, セル形式を採用. プロセス要件に従って動作モードを決定します. その後, 適切なロジスティクス処理装置を選択または設計する. そして、それらのパラメータを決定します.
(4) モデルを構築する
各ロジスティクス機器の数量とサイズを決定します. そして、倉庫内のコンベヤーマシンのレイアウトとそれらの間の接続を決定します.
(5) プロセスフローを決定し、倉庫システムの作業能力についてシミュレーション計算を実行します
ウェアハウスのアクセスモードとプロセスフローを決定する. ロジスティクスシミュレーションソフトウェアと計算による, ロジスティクスシステムの運用サイクルと容量に関するデータを取得できます.
(6) 管理方法と倉庫管理方法を決定する
多くの制御方法があります, 主に上記の機器に基づいて合理的な方法を選択します, 購入者のニーズを満たすために. 一般的に, 倉庫管理は、コンピュータ情報システムを介して実行されます. 次に、関与している事業部門を決定します, コンピュータネットワークとデータ処理方法, 相互インターフェースと操作, 等.
(7) 自動化システムの技術的パラメータと構成を決定する
設計に従って自動化装置の構成と技術的パラメータを決定します, 例えば, 選択するコンピューターとコントローラーの種類.
(8) 境界条件を決定する
関係者の作業範囲を明確にする, 作業インターフェースとインターフェース間の接続.
(9) 土木工学の要件を提示する
(10) 基本的なベアリングの要件を提示する, 電源, 点灯, 換気と暖房, 給排水, 警報, 温度と湿度, 清潔さ, 等.
(10) 完全なシステム技術ソリューションを形成する
4. 自動倉庫システムの購入要件
自動倉庫設計を完了した後, 関連機器の購入を開始する必要があります. 購入者は、事前に機器の特定の要件を明確にする必要があります.
(1) 機能要件: 倉庫保管, 交通, 情報処理, 人員の操作とメンテナンス, 等;
(2) 自動化の程度の要件: マニュアル, 半自動, 全自動, 等;
(3) 補助要件: ビデオ監視, 温度と湿度の測定と制御, アクセス制御, 車両の手動操作, 等;
(4) システムの作業と調達の範囲: 自動倉庫の調達を完了するために, 買い手と売り手は契約に署名する必要があります. 故に, 両当事者の業務範囲と販売者の供給範囲を明確にする必要があります。.
(5) 境界条件: サイトの状態 (長さ, 幅, 高さ, 等), 電源, 地盤基礎, 等.
(6) 建設期間の要件: 購入者の心理から, 建設期間が短い, よりいい. しかし、物事にはしばしばプロセスがあります. 時間は短すぎて高品質を保証できません.
(7) サービス要件: プリセールス, 販売中, 販売後, トレーニング, 保証, システムアップグレードの問題, サービスの応答時間.
自動倉庫システムの定期的なメンテナンスは非常に重要です. システムを良好な動作状態に保つために、システムを頻繁に保守する必要があります. 自動化された三次元倉庫を有効に活用するために, 質の高い管理および保守要員が必要です. これはの紹介です 自動倉庫設計.