85Suhu Rendah. 6 Zona Pemanasan Tunnel Furnace Belt Conveyor Dryer

Deskripsi

Ini adalah kebiasaan tungku terowongan oven pengering untuk klien. Mereka menggunakannya untuk mengeringkan botol farmasi. Jadi suhu pemanasannya tidak tinggi (85℃). Ini adalah semacam pengering sabuk terus menerus. (Tentu saja, kami juga biasanya menyesuaikan pengering konveyor suhu tinggi). Panjang total jaring ini tungku sabuk adalah 8.6 meter. Memiliki 6 zona pemanasan. Di sudut pengering terowongan, ini adalah konveyor sabuk PVC kurva 90 °. Lainnya 2 mesin konveyor menggunakan sabuk jala Teflon.

Ini adalah oven konveyor inframerah industri. Setiap zona pengeringan memiliki 6 pcs tabung pemanas IR. Tambahan, tungku terowongan kontinu ini adalah sistem kontrol. Pelanggan dapat dengan mudah mengoperasikan dan mengontrol tungku sabuk jala di komputer.

Apa itu oven tungku terowongan??

Ini adalah semacam pengering sabuk kontinu. Berbeda dengan oven pengering, memiliki konveyor untuk mentransfer produk. Jadi tidak perlu orang sering memindahkan produk. Karena pengering konveyor terlihat seperti terowongan, itu sering disebut tungku terowongan. Anda dapat menggunakan pengering sabuk jala bersama dengan jalur perakitan produksi lainnya. Jadi oven terowongan memiliki banyak karakteristik, seperti efisiensi produksi yang tinggi, hemat tenaga kerja, dan kualitas kue yang stabil.

Oven terowongan ini terdiri dari konveyor sabuk teflon, konveyor sabuk PVC melengkung, oven pemanas dan sistem kontrol suhu. pertama, produk memasuki tungku sabuk dari zona masuk. Kemudian ban berjalan memindahkan produk pada kecepatan yang disetel. Elemen pemanas di oven konveyor mengeringkan produk. Saat pengeringan selesai, produk keluar dari zona keluar.

Bagaimana cara kerja tungku terowongan terus menerus??

Saat sekarang, sirkulasi udara panas adalah metode pemanasan umum untuk pengering konveyor. Ini menggunakan prinsip konveksi konduksi untuk memanaskan. Dan elemen pemanas mengadopsi tabung pemanas inframerah. Tabung pemanas IR terletak di penutup atas oven konveyor. Tambahan, ada kipas di tungku sabuk. Sumber cahaya penginderaan inframerah dapat bersinar di setiap sudut tungku sabuk. Pada waktu bersamaan, sistem sirkulasi udara hangat internal mempromosikan suhu yang lebih merata di dalam tungku terowongan. Tambahan, serat aluminium silikat diisi antara lapisan dalam dan kulit luar sebagai lapisan insulasi. Jadi kinerja insulasinya bagus.

Setiap zona kerja pengering sabuk kontinu dikontrol secara independen. Karena termostat, itu dapat mengontrol suhu oven terowongan konveyor secara real time. Dan toleransi suhu pengering konveyor kami dapat mencapai ± 3.

Spesifikasi teknis pengering sabuk kontinu

Di bawah ini adalah spesifikasi teknis dari 6 tungku terowongan zona pemanas seperti video di atas. Tentu saja, kita dapat menyesuaikan oven konveyor terowongan sebagai kebutuhan pelanggan.

1. 1. Konveyor sabuk jala

2. Konveyor terdiri dari: 2 set konveyor sabuk teflon mesh dan 1 set konveyor kurva 90 °. Lebar sabuk adalah 800mm. Di bawah sabuk jala adalah pelat pembawa galvanis 1,5 mm dengan lubang. Setiap konveyor menggunakan motor 3 fase 750W dengan konverter frekuensi VFD merek Delta. Dan kecepatan pengangkutan pengering sabuk kontinu dapat disesuaikan 0 ~ 5 m / mnt.

Dudukan tungku sabuk konveyor adalah tabung baja karbon 40 * 40mm yang dicat. Dan ada kaki yang bisa diatur ketinggiannya. Konveyor sabuk jala menggunakan 50mm penggerak dan rol yang digerakkan. Dan konveyor melengkung menggunakan rol kerucut.

2. Oven pemanas

Ada 6 pcs zona pemanasan di tungku terowongan ini. Yang terluar adalah convers luar untuk setiap oven. Bahannya dicat pelat baja karbon. Braket dapat mendukung cangkang. Di bawah kulit terluar adalah kulit dalam. Bahannya adalah pelat baja tahan karat. Tambahan, ada batang dorong listrik untuk mengangkat cangkang bagian dalam. Jadi akan lebih mudah bagi pelanggan untuk memperbaiki tungku sabuk konveyor. Dan ketinggian area masuk adalah 100mm.

Setiap oven konveyor menggunakan 6 pcs tabung pemanas inframerah. Tabung pemanas IR dipasang pada pelat cermin stainless steel. Motor angin adalah motor 750W merek Taiwan. Dan kipas impeller terhubung ke motor angin. Impeller kipas sentrifugal dapat secara efektif meningkatkan sirkulasi udara panas di tungku. Selain itu, ada strip penyegelan tahan suhu tinggi. Sehingga dapat menghindari panas keluar. Permukaan oven tungku terowongan mengadopsi lapisan bubuk warna putih. Dan ada ventilasi pembuangan pada pengering sabuk kontinu.

3. Sistem pengaturan

Pengering sabuk kontinu ini memiliki sistem kontrol cerdas. Jadi Anda dapat langsung mengontrol tungku sabuk terowongan di komputer. Sebagai contoh, itu dapat menyesuaikan kecepatan konveyor dan suhu pengeringan. Ini menggunakan termostat merek RKC. Kontrol suhu konstan otomatis. Peralatan sirkuit kontrol lainnya mengadopsi Chint Electric. Tambahan, ada tombol kontrol darurat, alarm matikan suhu berlebih, perlindungan kebocoran, perlindungan kelebihan beban motor dan fungsi lainnya.

Instruksi operasi pengering sabuk kontinu

Untuk melindungi kesehatan dan keselamatan pengguna akhir, membantu pengguna memilih metode yang aman untuk mengoperasikan tungku sabuk konveyor. Metode penggunaan dan tindakan pencegahan tungku terowongan adalah sebagai berikut:.

1. Persyaratan instalasi dan distribusi daya

Sesuaikan kaki untuk memastikan bahwa pengering konveyor rata dan stabil.

Daya masukan: tiga fase lima sistem, 380V, 50HZ/60HZ;
Daya maksimum: 54KW;
Kabel listrik: tiga fase lima kawat, kabel listrik tidak kurang dari 6m㎡;

Pastikan pengering sabuk kontinu diarde dengan baik untuk mencegah keselamatan pribadi karena kebocoran.

2. Operasikan tungku terowongan terus menerus

(1) Mulai pengering konveyor

pertama, buka kotak listrik kontrol dan sakelar udara.

Kedua, tekan tombol daya. Kemudian langsung mengoperasikan sistem di komputer. Nyalakan konveyor dan sabuk konveyor mulai berjalan. Berikutnya, mulai motor angin. Jadi kipas impeller sentrifugal mulai bekerja.

Ketiga, atur suhu kerja tungku sabuk konveyor. Masukkan suhu pengeringan langsung di komputer. Di komputer juga menunjukkan suhu sebenarnya di oven terowongan.

Selain itu, itu juga dapat mengatur kecepatan konveyor sabuk di komputer. Jadi pelanggan dapat mengontrol waktu pengeringan.

(2) Matikan pengering sabuk kontinu

Pertama, periksa apakah semua produk di pengering terowongan keluar dari peralatan.
Kedua, matikan sakelar kontrol suhu, dari “oven pengeringan konveyor sabuk” ke “mati”
Ketiga, lari kosong untuk 10-15 menit
Kemudian, matikan konveyor, motor angin dan catu daya secara bergantian.
Akhirnya, matikan sakelar udara dan catu daya utama.

Selain itu, jika ada keadaan darurat, Anda dapat menekan tombol darurat.

3. Perawatan tungku sabuk konveyor

Tekan tombol untuk mengangkat penutup luar tungku terowongan. Jadi Anda bisa memperbaiki oven terowongan dan menukar lampu pemanas.

Setelah periode operasi normal, pengering konveyor perlu sering dirawat.

Pelanggan dapat menyesuaikan ban berjalan dengan perangkat penegang. Ini dapat mencegah penyimpangan sabuk konveyor oven.

Perhatikan untuk menjaga kotak listrik tetap bersih. Untuk menghindari akumulasi debu, fenomena korsleting listrik terjadi.

Lumasi rantai konveyor setiap minggu.

Tambahan, selalu periksa baut pengikat tungku sabuk dan konveyor untuk mencegah kendor.

FAQ

P1: Jika kita menggunakan tungku sabuk konveyor untuk mengeringkan bagian injeksi, apakah itu akan mengubah ukuran plastik??

A1: Jika suhu pengeringan tungku terowongan tinggi, itu akan mengubah ukuran produk. Tetapi untuk bagian plastik injeksi, suhu pemanasan biasanya tidak tinggi, sehingga tidak mengubah ukuran plastik.

Q2: Apa aplikasi pengering sabuk kontinu??

A2: Oven terowongan industri ini khusus untuk mengeringkan botol farmasi. Tentu saja, pengering konveyor ini juga cocok untuk sablon, botol kosmetik, bagian plastik injeksi, PCB, produk elektronik, dll.

P3: Berapa waktu pengeringan dalam tungku terowongan kontinu??

A3: Pelanggan kami menggunakan tungku sabuk konveyor ini untuk mengeringkan botol farmasi untuk 16 menit setiap kali. Tentu saja, Anda dapat menyesuaikan kecepatan pengangkutan untuk mengubah waktu pengeringan.

P4: Apa perbedaan antara pengering baki dan pengering terowongan??

A4: Pengering baki cocok untuk pengeringan batch kecil. Tapi itu bukan untuk memanggang dalam jumlah besar. Pada saat ini, itu membutuhkan pengering konveyor terowongan.