La description
Table des matières
- 1. introduction & Application du four à convoyeur
- 2. Structure & Paramètres du traitement thermique continu du four
- 3. Principe de fonctionnement du four à bande de maille
- 4. Caractéristiques du four à convoyeur industriel
- 5. Utilisation et précautions du four tunnel à haute température
- 6. Entretien du four de convoyeur de four de séchage de tunnel
introduction & Application du four à convoyeur
Le four tunnel est une sorte de traitement thermique continu continu du four. Il a aussi d'autres noms, comme le four tunnel, four à convoyeur industriel, four à convoyeur de séchage, ligne de séchage haute température, etc. Le four à bande de maille a plusieurs méthodes de chauffage, tel que: radiation, circulation d'air chaud et rayonnement + circulation d'air chaud, etc. d'abord, placer manuellement la pièce sur le tapis roulant du convoyeur. Puis, après séchage, le matériau est déchargé. Parce qu'il présente de nombreux avantages, il est d'une grande importance pour le séchage en masse. Le four à bande en maille adopte une structure scellée, et l'apparence est belle. en outre, l'équipement du four mourant est facile à démonter et à entretenir.
L'application principale du four à bande de maille pour la vapeur d'eau, durcissement et séchage des accessoires de quincaillerie et des pièces métalliques. Le four tunnel industriel a également une application pour l'industrie alimentaire. La température à laquelle le four à bande à mailles continues peut s'adapter à des températures élevées jusqu'à environ 200 ℃ ~ 300 ℃. À la fois, il peut également utiliser le four continu pour sécher les matériaux avec une certaine humidité ou une certaine taille de particules comme le minerai de fer, minerai de titane, sable de quartz et autres minéraux.
Structure & Paramètres du traitement thermique continu du four
d'abord, placer une bande maillée exposée à l'extérieur du four à convoyeur à l'entrée d'alimentation. Donc cela constitue la zone d'entrée. Puis transporter le matériau dans la zone de travail de séchage et est séché par circulation d'air chaud. À la fin, un ventilateur industriel refroidit la pièce. Et une ceinture en maille est placée à l'orifice de décharge. Cela constitue donc la zone de déchargement. La ceinture en filet est à 0,75 m au-dessus du sol, afin que les travailleurs puissent opérer.
Le four industriel à convoyeur est équipé d'une zone de séchage. Il existe plusieurs méthodes de chauffage, comme le rayonnement, circulation d'air chaud et rayonnement + circulation d'air chaud. en outre, avec conservation de la chaleur, l'air d'échappement, système de contrôle de température, il peut rendre la température constante du four de convoyeur réglable.
Le système de transport est un convoyeur à bande maillée. La bande transporteuse peut être une bande de treillis métallique, ceinture à chaîne à lattes, ceinture en téflon et ainsi de suite. Fonctionnement stable, vitesse réglable 0,5 ~ 3 m / min.
Voici un exemple de 2.8 Paramètres de four tunnel mètres pour référence:
1 | Modèle | KP-T-20 | |
2 | Taille de l'équipement | ||
Taille de la zone de travail (mm) | Entrée 400mm + Export 400mm + Zone de chauffage 2000mm | ||
Dimensions de l'équipement (mm) | 2800*700*1150 | ||
3 |
Les principaux paramètres techniques |
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1.Écart de température:température ambiante ~ 350 ℃; | |||
2.Fluctuation de température:± 2,0 ℃ | |||
3.Uniformité de la température:≤ ± 1,0 ℃(Mesuré après que la zone de travail est vide et que le chauffage est stable) | |||
4. Élément chauffant: tube chauffant en acier inoxydable | 24KW 380V | ||
5.Modèle de thermocouple:type k | lumière blanche | ||
6.Température max:350 ℃ | |||
7.Température nominale:300 ℃ | |||
8.Température de surface environnante:élévation de température ≤ 30 ℃ | |||
9.Les éléments chauffants sont placés des deux côtés du four. en outre, chauffage par convection de gaz et conduction thermique.
Le tube chauffant est inséré verticalement depuis le haut du four tunnel. Lors du remplacement, la vis peut être directement dévissée du haut du four tunnel pour être retirée pour être remplacée. |
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10.Taux de chauffage:≤10 ℃ / min (Augmentation maximale de la température du four vide: 10℃ / min) | |||
11.Taux de chauffage recommandé:6℃ / min | |||
4 |
Matériau de la structure interne et externe |
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1. Matériel de four:Coton en fibre de silicate d'aluminium,épaisseur 100 mm | |||
2. Le corps du four adopte une structure de coque de four à double couche,à savoir isolation intérieure en coton, couche d'isolation de plaque froide externe | |||
3. Couche extérieure plaque d'acier Q235 de 1,5 mm d'épaisseur | |||
4. La boîte intérieure est une plaque en acier inoxydable SUS304 de 1,2 mm d'épaisseur | |||
5. Installer un ventilateur entre la coque du four à double couche, et la température de surface du corps de four est basse | |||
6.Le tube carré en acier inoxydable du cadre est plié par une plaque froide de 2,0 mm d'épaisseur | |||
5 |
Partie transmission |
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1. Transmission: Utilisation d'acier inoxydable “chevrons” transmission par courroie en maille de forme. de plus, le taux de transmission peut être de 0,1 à 1 m par minute | |||
2.Moteur: Moteur SIEMENS | |||
3.Positionnement: Adoptez un bloqueur de cylindres multipoints | |||
5.Cylindre: AirTAC | |||
6 |
Système de contrôle centralisé |
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1. Écran tactile: Schneider
2. Contrôleur PLC: Schneider 3. Module de contrôle de température: Schneider 4. Contacteur: Schneider 5. Relais électrique: Schneider 6. Commutateur d'air: Schneider 7. Autres appareils électriques: Schneider |
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La méthode de contrôle de la température est le relais à semi-conducteurs P.I.D + S.S.R (PHOTO) | |||
Type de contrôle:Contrôle de la température du programme multi-segments, déclencheur de déphasage, Contrôle SCR | |||
Autres appareils électriques: Schneider | |||
7 |
Méthode d'isolation et de chauffage |
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1.Isolation fibre et air résistante aux hautes températures | |||
2.Isolant en panneaux de fibres polycristallins d'alumine | |||
3.La méthode de chauffage est le rayonnement thermique et la convection naturelle | |||
8 |
Système de protection de sécurité |
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1.Disjoncteur | |||
2. Dispositif de protection contre les surintensités | |||
3.Dispositif de protection contre la surchauffe | |||
4.Bouton d'urgence | |||
5.Protection du capteur à fibre optique, méthode d'installation: trou, scellage de colle à haute température | |||
6.Alarme sonore et lumineuse | |||
9 | Source de courant: puissance triphasée 380V recommandée 24KW. | ||
10 | Période de garantie: lane année |
Principe de fonctionnement du four à bande de maille
Par exemple, le contrôle de la température du four à convoyeur fourni à un client adopte un «thermostat + SSR relais à semi-conducteurs + contrôle de thermocouple ".
1. quand vous démarrez la machine, si la température est inférieure à la température réglée, le relais statique SSR est fermé. Et puis l'élément chauffant commence à chauffer.
2. Si la température est supérieure à la température réglée, le relais statique SSR est ouvert. Et puis l'élément chauffant arrête de chauffer.
Caractéristiques du four à convoyeur industriel
Utilisation et précautions du four tunnel à haute température
1. Allumer:
Allumez l'alimentation principale du four à bande transporteuse à mailles → allumez l'interrupteur d'alimentation → allumez le flux d'air → réglez la température → faites cuire les pièces.
d'abord, allumez l'interrupteur d'alimentation principal du boîtier de distribution et du ventilateur. En ce moment, le voyant d'alimentation est allumé. Vérifiez la ventilation du ventilateur d'extraction. S'il fonctionne normalement, il montre que le four continu peut être utilisé. Une fois que toutes les préparations sont prêtes, il peut mettre les produits dans le four. Puis connectez et allumez l'alimentation. Lorsque le voyant rouge est allumé, cela signifie que le four à convoyeur a été chauffé. Lorsque la température atteint la température contrôlée, le voyant rouge est éteint et le voyant vert est allumé. En ce moment, il indique que la température constante a commencé. Afin d'éviter que le contrôle de température ne tombe en panne, il doit s'en occuper.
Lors de la mise en place des produits, veuillez noter que la disposition ne peut pas être trop dense. Ne placez aucun produit sur le dissipateur thermique, afin de ne pas affecter le flux ascendant d'air chaud. Il est interdit de cuire des produits inflammables, explosif, articles volatils et corrosifs.
Faites attention à l'utilisation sûre de l'électricité. Selon la consommation électrique du four tunnel, installer un interrupteur avec une capacité suffisante. À la fois, sélectionnez suffisamment de fils d'alimentation, et il devrait y avoir un bon fil de mise à la terre.
Afin d'éviter les vibrations et la corrosion, il faut placer le four à bande de maille tunnel à l'intérieur. Et il devrait y avoir sec. Lors de l'utilisation, la température ne doit pas dépasser la température de fonctionnement maximale du traitement thermique continu du four.
2. Fermer:
Une fois la cuisson terminée, appuyez immédiatement sur l'interrupteur d'arrêt d'urgence. Éteignez ensuite le boîtier de distribution électrique et l'alimentation principale du ventilateur. Pendant l'utilisation du four à convoyeur tunnel, s'il y a une anomalie, appuyez sur l'interrupteur d'arrêt d'urgence. Et coupez l'alimentation du boîtier de distribution pour arrêter de fonctionner.
Entretien du four de convoyeur de four de séchage de tunnel
1. Familiarisez-vous avec l'emplacement et la fonction des composants de l'équipement avant la machine d'essai. Ainsi, il peut faire fonctionner le four à bande de maille tunnel en toute sécurité.
2. Il doit éteindre l'alimentation principale pendant la maintenance. Afin d'éviter le danger.
3. Ne placez aucun objet sur le dessus du couvercle du four tunnel continu, afin de ne pas affecter les performances mécaniques.
4. Éteignez l'interrupteur de chauffage après avoir utilisé le four à convoyeur tunnel. Laisser la machine continuer à refroidir naturellement afin de prolonger la durée de vie de l'élément chauffant. Une fois que la température est descendue à environ 100 ° C, éteignez à nouveau l'alimentation.
5. Il doit nettoyer l'intérieur du four à convoyeur industriel au moins une fois par semaine. Ainsi cela peut bien fonctionner. Et cela maintiendra une bonne qualité de séchage.
6. en outre, il doit nettoyer le tableau électrique une fois par mois. Et vérifiez si les vis de fixation sont desserrées.
Les autres maintenaces du four à convoyeur sont les suivants:
7. Vérifiez si le fil de mise à la terre et le fil de détection de température sont éteints.
8. Confirmez si la connexion entre l'orifice d'échappement du boîtier de commande et l'extérieur est ferme, afin d'éviter que la poussière du boîtier de commande ne pollue la salle blanche. Cela affectera la température normale dans le boîtier de commande et causera des dommages prématurés aux pièces électriques.
9. Lors du transport et de l'installation, veillez à ne pas entrer en collision, afin de ne pas affecter l'apparence et la fonction du four à convoyeur.
10. Lors de la réparation, veuillez couper l'alimentation. De plus, seuls les professionnels peuvent le faire fonctionner. N'ouvrez pas le boîtier de commande à volonté afin d'éviter tout risque d'électrocution.
11. Il est strictement interdit d'obtenir la pluie ou la lumière directe du soleil. À la fois, il doit nettoyer les trous de ventilation pour permettre la circulation de l'air.
12. Vérifiez régulièrement les tuyaux d'échappement du four continu. Plus loin, évacuer les gaz d'échappement vers l'extérieur.
13. L'intérieur et l'extérieur du four à bande à mailles tunnel doivent être propres. S'il est arrêté pendant une longue période, s'il vous plaît couper l'alimentation. À la fois, il faut bien emballer le four à convoyeur.
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