Maximale Last 160 kg modularer Förderer für Palettenmontage

Beschreibung

Modulare Montagelinie ist ein asynchrones Werkzeugplatten-Transfersystem. Außerdem Werkstückförderer ist eine effiziente Plattform, aus der das Montage- und Testsystem besteht. Palettenmontageförderer eignet sich für Arbeitsplätze, die eine genaue Positionierung erfordern. Wir können damit halbautomatische oder vollautomatische Anlagen bauen.

Der modulare Palettenförderer ist mit Paletten und Hebebühne ausgestattet & Positioniereinheit. Deshalb, es kann eine hochpräzise automatisierte Montage von Arbeitsstationen realisieren realize. Es ist ähnlich wie bei Bosch Palettenförderern, wie TS1, TS2, TS4, TS5-Förderband. Modularer Montageförderer hat einen sehr guten Vorteil. Weil jede Komponente standardisiert und modularisiert ist, sein Design ist flexibler. Außerdem, es kann die Förderbandproduktionslinie frei transfrom. So können Sie modulare Werkstückförderer flexibel für unterschiedliche Produkte oder Prozesse wechseln.

Hier stellen wir den Bandförderer auf Nylonbasis mit einer Last von 160 kg vor. Seine Anwendungen sind wie folgt:

• Es kann eine hochpräzise automatische Montage von Arbeitsplätzen realisiert werden. Deshalb, Es ist weit verbreitet in Montagelinien für Autoteile und automatischen Produktionslinien für Autos.
• Der modulare Palettenförderer bietet eine breite Anpassungsfähigkeit an die Produktgröße. Somit, es hat breite Anwendung in elektronischen Produktionslinien.
• Die modulare Montagelinie ist stabil, trocken und sauber. Daher verwenden wir es normalerweise für Energiebatterie-Förderlinien, wie Batteriemontagelinien, Lithiumbatterie PACK-Linien und Modullinien module.

Technische Spezifikation des Palettenbandförderers der modularen Montagelinie:

Freundlicher Hinweis: Die Tragfähigkeit ist die Gesamtlast. Stücklastkapazität des Werkstückförderers ≤ 0,6 kg/cm.

Der modulare Palettenmontageförderer kann je nach Wunsch unterschiedliche Layouts haben. Es kann sich um ein horizontales Zirkulationssystem handeln, vertikales Zirkulationssystem oder andere komplizierte Layouts.

Eigenschaften des modularen Werkstückförderers

① Erstens, Diese Art von Fließbandförderer ist für kleine Lasten geeignet (Maximal 160 kg).

② Zweitens, Einfach zu verwenden, schnelle Lieferung, schönes Aussehen und bequeme Wartung.

③ Es ist möglich, das System um eine Hebevorrichtung oder eine seitliche Drehvorrichtung zu erweitern. Auf diese Weise, Es kann ein kreisförmiges Montagesystem entstehen. Deshalb, Eine modulare Montagelinie kann die Stellfläche reduzieren.

④ Dank des flexiblen Designs können Kunden unterschiedlich große Werkstückträger auf demselben System verwenden. Auf diese Weise können Kunden eine Vielzahl von Produkten zusammenstellen. Es spart also Kosten.

⑤ Das Palettenmontage-Fördersystem verwendet einen Aluminiumprofilrahmen. Zur selben Zeit, Jede Einheit ist modular aufgebaut. Deshalb, Es kann sehr flexibel in einer praktischen Kombination für verschiedene Anlässe eingesetzt werden. So können die Anforderungen verschiedener automatischer Produktionslinien schnell erfüllt werden.

Freundlicher Hinweis: Die Förderrichtung des Palettenmontageförderers muss dem Pfeil in der Abbildung oben folgen.

Wir verwenden im Allgemeinen die Marke Zhengke / Montieren Sie den modularen Palettenmontageförderer?

Aufgrund des einfachen Aufbaus des modularen Werkstückförderers, Unsere Lieferungen erfolgen in Form von Zubehör. Na sicher, Die Montage ist sehr einfach. Zur Montage können Sie sich an die folgenden Anweisungen halten.

1. Zuerst, wenn Ihr Werkstückförderer aus zwei oder mehr Teilstücken besteht, Fügen Sie sie wie das Bild zusammen.

2. Zweitens, Montieren Sie die Führungsschienen an den Ständern. Und passen Sie die Fußhöhe an, um das Förderband stabil zu machen.

3. Drittens, Installieren Sie die Antriebseinheit und die angetriebene Einheit auf den Führungsschienen der modularen Montagelinie.

4. Gleich nach, Installieren Sie das Förderband des Palettenmontageförderers:

① Vor allem, Überprüfen Sie die obere und untere Schicht der Klebefläche des Bandes entsprechend der Förderrichtung. Anschließend den Riemen am Antriebsrad montieren.

② Ziehen Sie die beiden Gurte hoch und fixieren Sie diese mit den Klemmblöcken am Hilfsprofil. Verbinden Sie dann den Kettenzug mit dem Hilfsprofil an einem Ende und der Hilfsstahlwelle am anderen Ende. Ziehen Sie den Kettenblock fest. Und den Klemmblock und das Hilfsprofil zum Abtriebsende bewegen. Zum Schluss montieren Sie das Förderband am angetriebenen Rad.

③ Danach, Befestigen Sie den Reibungsstreifen am Kopfende und die Blockierplatte am Gehäuse des Antriebs / angetriebene Einheit. Anschließend Kettenblock und Klemmblock trennen. Und das Förderband wird automatisch gespannt.

Bis jetzt, Damit ist der Installationsprozess des modularen Palettenmontageförderers abgeschlossen. In Ergänzung, wenn Sie den Riemen austauschen möchten, Bitte schneiden Sie den Verschleißstreifen am Ende ab, und dann den alten Riemen herausnehmen. Befolgen Sie abschließend die oben genannten Schritte, um den Riemen zu installieren.

So warten Sie ein modulares Fließband-Fördersystem?

Obwohl der modulare Palettenmontageförderer eine stabile Leistung aufweist, es braucht auch rechtzeitige Wartung. Zum Beispiel, Sie müssen den Werkstückförderer rechtzeitig reinigen. Zur selben Zeit, Ersetzen Sie beschädigte Ersatzteile. Und um vorbeugende Wartungsarbeiten durchzuführen.

1. Tägliche Wartung
Vor dem täglichen Start der modularen Montagelinie, Überprüfen Sie es sorgfältig. Um zu verhindern, dass Gegenstände darauf fallen. Wenn da ist, es muss rechtzeitig geräumt werden. Andernfalls, es wird die Maschine beschädigen.

2. Wöchentliche Wartung

Reinigen Sie das Palettenmontageband jede Woche. Freundlicher Hinweis: Verwenden Sie kein Schmieröl oder Reinigungsmittel, die die Maschine angreifen.

3. Monatliche Wartung

Überprüfen Sie jeden Monat die Teile, die möglicherweise locker sind. Er muss die Längen mit einem Maßband überprüfen, befestigen Sie sie.

4. Vierteljährliche Wartung

Prüfen Sie, ob der Stromkreis beschädigt ist. Der Fokus liegt auf den verschiedenen Verdrahtungspositionen des modulare Montagelinie.