Kundenspezifische Förderband-Fließband-Werkbank für elektronische Haushaltsgeräte
Beschreibung
Inhaltsverzeichnis
- 1. Einführung der Förderbandleitung
- 2. Spezifikation & Struktur der Fließbandtabelle
- 3. Merkmale der manuellen Montagelinie
- 4. Auswahl der Förderband-Produktionslinie
- 5. So installieren Sie Montagefördersysteme
- 6. Gebrauchsanweisung der Förderband-Montagelinie
- 7. Fehlerbehebung für die Fließband-Workbench
- 8. Tägliche Wartung der Ausrüstung
Einführung der Förderbandleitung
Wie wir wissen, Der Förderer-Produktionslinientisch besteht aus einer Förderbandlinie und einer Werkbank. Deshalb, Der Förderband spielt hauptsächlich die Förderfunktion während des Produktionsprozesses. In Ergänzung, Die Werkbank dient als Montageplattform. Der Fließbandtisch kombiniert also die beiden Funktionen Fördern und Zusammenbauen. Deshalb, Die Produktionslinie für Förderbänder ist in vielen Branchen eine wesentliche Produktionsausrüstung. Besonders in der Elektronikindustrie, es ist unverzichtbarer. Weil das Gerät gute antistatische Eigenschaften hat, Es kann die Anforderungen an den elektrostatischen Schutz elektronischer Produkte während der Verarbeitung erfüllen. Neben der Elektronikindustrie, Es hat auch eine breite Anwendung in anderen Bereichen wie Haushaltsgeräten, Lebensmittel, LED, und Motorräder, usw.
Die Förderbandmontagelinie ist eine effiziente Produktionslinienausrüstung. In Ergänzung, je nach Anwendungsumgebung, Es gibt hauptsächlich drei Arten von Montagelinientabellen. Zum Beispiel, einseitiges Bankförderer, Doppelseitiger Bankförderer und doppelseitiger unabhängiger Arbeitstischförderer. Unter ihnen, Das Konstruktionsprinzip der Werkbank für doppelseitige Riemenmontagelinien lautet wie folgt: Die Mitte der Ausrüstung ist die Bandförderlinie. Auf beiden Seiten der Förderstrecke befinden sich gleich lange Werkbänke. Die Mitarbeiter arbeiten auf beiden Seiten an der Montage und Verpackung der Produkte.
Spezifikation & Struktur der Fließbandtabelle
1. Es gibt verschiedene Arten von Fließbandtabellen, wie doppelseitige unabhängige Werkbank, einseitige Werkbank, und doppelseitiger Bankarbeitstisch. In Ergänzung, Es gibt auch kreisförmige und U-förmige Fließbandförderer. Na sicher, Die Anpassung ist nach Kundenwunsch akzeptabel.
2. Der Fahrmodus der manuellen Montagelinie ist der motorgetriebene Fördermodus.
3. Die übliche Breite des Förderbandes beträgt 20 ～ 2000 mm.
4. Materialien des Förderbandes: Gummiriemen, PVC-Riemen, Leinwandgürtel, Lebensmittelgürtel, usw.
5. Förderbandtypen umfassen Stollenförderbänder, Siedwall-Gürtel, Flachriemen und rutschfeste Riemen.6. Die Größe des Arbeitstisches wird vom Benutzer festgelegt. Das konventionelle ist 18mm dickes Holzbrett.
7. Es gibt viele Möglichkeiten für die Arbeitsfläche, wie feuerfeste Platte, gewöhnlicher Gummi, antistatischer Gummi, ölbeständiger Gummi, hochtemperaturbeständiger Gummi.
Weitere Spezifikationen der manuellen Montagelinie sind unten aufgeführt:
8. Die Halterung der Förderbandmontagelinie: rostfreier Stahl, Aluminiumprofil, lackierter Kohlenstoffstahl, lackiertes quadratisches Eisenrohr, usw.
9. Die Fördergeschwindigkeit beträgt im Allgemeinen 0,1 bis 10 M / min. Na sicher, Je nach Benutzeranforderung kann zwischen Geschwindigkeitsregelung und fester Geschwindigkeit gewählt werden.
10. Die Geschwindigkeitsregelung umfasst verschiedene Typen, wie Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung, elektromagnetische Geschwindigkeitsregelung, elektronische Geschwindigkeitsregelung, mechanische Geschwindigkeitsregelung, usw.
Schlag ist das technische Beispielblatt eines Fließbandtisches von 18 bis 25 Metern.
Fahrsystem:
1. Verwenden Sie den einteiligen Horizontalgetriebemotor der Marke Toho mit 2 PS. Stabil und zuverlässig. Außerdem, Der Fließbandkopf besteht aus Vierkantstahl. Der Motor ist also nicht leicht zu lösen;
2. Geschwindigkeit: 0~ 6 m / min. 2Drehzahlregelung des HP Frequenzumrichters. Sicher und geräuscharm.
3. Die Antriebsrolle ist 6 Zoll * 400. Auf der anderen Seite, die angetriebene Walze ist 3 Zoll * 400.
Karosseriestruktur der Ausrüstung:
1. Die Klammer-Spezifikation lautet 40*40 Eisenquadratrohr. Höhe der Arbeitsfläche: 750± 20 mm.
2. Standardverschraubung, Bei mehrmaliger Demontage entsteht also kein Schaden. Deshalb, es ist bequem zu zerlegen und zusammenzubauen. Und es ist stabil und nicht deformiert;
3. Das Führungsschienenmaterial des Fließbandförderers ist ein Aluminiumprofil. Es wird von zusammengebaut 40*60 Vierkantrohr aus Aluminium. Es ist also nicht einfach, elektronische Produkte zu verschmutzen.
4. Verwenden Sie einen grünen holländischen δ2 * 400 PVC-Transportgürtel. Nahtlose Verbindung, Es ist also stark und langlebig. In Ergänzung, Die Werkbank besteht aus antistatischem Gummi.
5. Der Boden des Förderbandes wird von verzinkten Paletten getragen. Außerdem, Es gibt eine verzinkte Rollenhalterung φ25 * 400 pro Meter. Damit es nicht verformt wird. Zur selben Zeit, Der Transport ist stabil.
6. Montieren Sie das Stromversorgungssystem mit verzinktem Kabelkanal und 4 mm2 Netzkabel. In Ergänzung, Jede Station ist mit einer langen Steckdose mit mehreren Löchern ausgestattet. 1pc per 1 Meter.
7. Lange Werkbankspezifikation: 350mm Breite. Das Tischplattenmaterial ist eine Holzplatte mit einer Dicke von 18 mm. Des Weiteren, Die Oberfläche ist mit grünem antistatischem Gummi verklebt. T-förmige Kante.
8. Das Craft Guide Bücherregal besteht aus H-förmigem Aluminium. In jeder Station ist ein Satz A4-Operationskartensätze installiert.
9. Installieren Sie zwei spezielle Aluminiummaterialien oben auf dem Lampenhalter.
10. Die Beleuchtung verwendet T5 18W einzelne LED-Röhre mit Abdeckung (mit unabhängigem Schalter). Die LED-Röhren sind auf beiden Seiten des Förderband-Förderbandtisches verteilt.
Merkmale der manuellen Montagelinie
2. Fließbandförderer läuft synchron zur Produktionslinie. Zur selben Zeit, Es kann auch eine Produktwende erreichen.
3. Verwenden Sie zum Transportieren einen Riemen als Träger. So kann die stabile Beförderung von Produkten mit geringem Geräuschpegel realisiert werden.
4. Die Förderbandmontagelinie kann Produkte über große Entfernungen befördern.
5. Die Werkbank übernimmt den Fließbandbetrieb, So kann die Produktionseffizienz erheblich verbessert werden.
6. Die Workbench kann unabhängig sein, kombiniert, und einfach einzustellen. Zur selben Zeit, Der manuelle Montagelinientisch kann je nach Betriebsanforderungen frei entworfen und montiert werden.
7. Da die Arbeitsfläche antistatischen Gummi annimmt, Es kann die während der Reibung erzeugte statische Elektrizität reduzieren. So kann verhindert werden, dass sich die Ansammlung statischer Elektrizität auf die Arbeit auswirkt.
8. Es kann das Material wiederverwenden. Allgemein, Das Fließbandfördersystem verwendet ein Aluminiumprofil als Rahmen. Wie wir wissen, Das Aluminiumprofil kann wiederverwendet werden. Es spart Produktionskosten und ist umweltfreundlich.
Auswahl der Förderband-Produktionslinie
Zuerst, Es muss den Typ und die Größe des Fließbandförderers entsprechend der Produktionssituation bestätigen. Entscheiden Sie sich für eine gerade oder kreisförmige oder U-förmige Montagelinie. Zum Beispiel, die normale Größe von a 20 Meter doppelseitiger Fließbandtisch ist 20m (Länge)*1.18m (Breite)*1.95m (Höhe). Unter ihnen, Die Werkbankhöhe beträgt 750 mm.
Zweitens, wichtig, Verstehen Sie die Zusammensetzung jedes Teils beim Kauf eines Förderbandes:
1. Antriebssystem der manuellen Montagelinie:
Der Leistungsteil der Montagelinie umfasst hauptsächlich die folgenden Teile, wie Motoren, Frequenzumrichter, usw. In Bezug auf den Motor, Es geht hauptsächlich um die Macht. Wir sollten den Motor gemäß den folgenden Parametern bestätigen, wie die Länge der Montagelinie, die Breite des Förderbandes, und das Gewicht und die Größe des Werkstücks. Schaltgetriebe und Frequenzumrichter sind die Zubehörteile beim Kauf einer Montagelinie. Sie können eine der beiden auswählen. unter normalen Umständen, die Montagelinie unten 15 Messgeräte verwenden normalerweise den Drehzahlregelungsmotor, um die Drehzahl zu steuern. Weil es einfach und bequem ist.
2. Rahmen & Teilematerial von Produktionslinienfördersystemen:
Die Hauptkomponenten der Elektronikmontagelinie sind wie folgt: Führungsschienen, Klammern, Walzen, Förderbänder, Fußschalen, Trägerplatte, usw. Der Hauptrahmen kann aus Aluminiumprofil bestehen (schön und teuer) oder lackiertes quadratisches Eisenrohr (billig). Unter ihnen, Die Trägerplatte ist ein optionales Zubehör. Andere Artikel sind jedoch alle notwendigen Zubehörteile für Fließbandfördersysteme. Die Spezifikationen und die Menge werden durch die Gerätelänge bestimmt.
Der größte Unterschied in der Förderbandmontagelinie ist das Material. Das Material wird weitgehend den Preis des gesamten Ausrüstungssatzes bestimmen. Deshalb, Sie müssen Ihre eigene Anwendung beim Kauf einer Montagelinie vollständig berücksichtigen. Die gängigen Rahmenmaterialien sind Kohlenstoffstahl, Aluminiumprofil, rostfreier Stahl, usw. Der Preis ist der niedrigste für Kohlenstoffstahl und der höchste für Edelstahl. In Ergänzung, Das Förderband ist im Allgemeinen ein 2 mm oder 3 mm dickes antistatisches grünes PVC-Förderband.
Weiteres Zubehör ist erhältlich, wie Lichter, Operationsplatinen, Steckdosen, Auspuffrohre, elektrische Ventilatoren, usw.
So installieren Sie das Montagefördersystem
Da Förderband Montagelinie in der Regel lang ist, Normalerweise senden wir nicht zusammengebaute Geräte an Kunden. (Na sicher, vor dem Versand, Wir werden es in unserer Fabrik gut installieren und testen. Dann senden Sie das Video an den Kunden. Schließlich, Wir zerlegen den Fließbandtisch für das Paket). Es muss also wissen, wie die Förderbandmontagelinie installiert wird.
1. Installieren Sie den Förderband
zuerst, Bestimmen Sie den Installationsort des Förderbandes. Platzieren Sie die Riemen- und Rahmenteile in der richtigen Reihenfolge. Positionieren Sie dann den Motorhalterahmen. Nächster, Lösen Sie die Lagergehäuseschrauben der Antriebsrolle. Ziehen Sie dann ein Ende der Walze nach oben und legen Sie den Riemen in die Antriebswalze.
Positionieren Sie die Stützbeine. Befestigen Sie dann das Profil mit Schrauben an den Beinen. Nach der Installation, Befestigen Sie die Muffenkabelwanne am Querträger über den Beinen. Installieren Sie dann die Stützrollen an den Beinen. Direkt danach, Führen Sie das Förderband unter die Rollen und legen Sie es schließlich auf die Stützrollen. Schließlich, Installieren Sie die angetriebene Rolle hinten.
Unten finden Sie weitere Schritte:
2. Befestigen Sie den Lichtständer des Fließbandförderers
Zuerst, Stellen Sie den Lampenständer auf die entsprechenden Beine. Dann installieren und reparieren. Schließlich, Installieren Sie den Lampenschirm am Lampenständer.
3. Befestigen Sie das Armaturenbrett oder die Materialtabelle der Förderbandmontagelinie
zuerst, Bestimmen Sie die Position des Dashboards gemäß den Kundenanforderungen. Ähnlich, beheb das 20*40 Profil auf der Innenseite des Lampenständers. Nach dem Reparieren, Installieren Sie die Karte.
4. Befestigen Sie die Werkbänke auf beiden Seiten des Förderbandes
Zuerst, Befestigen Sie das vorbereitete Stativ an den Beinen. (Hinweis: Bei der Befestigung, Denken Sie daran, einen Platz für das Brett und Gummi zu reservieren). Dann reparieren Sie die 20*40 Profil auf dem Stativ. Zu diesem Zeitpunkt, Die Profile sollten sich auf derselben Ebene befinden. Schließlich, Legen Sie die Holzbretter und kleben Sie den antistatischen Gummi ein.
5. Befestigen Sie den Operationskarton und das Auspuffrohr
6. Schlussendlich, Testen Sie die Förderbandmontagelinie
Schließen Sie die Netzkabel und Steckkabel des Geräts an. Starten Sie den Schalter, und debuggen Sie dann den Riemenbetrieb. Wenn Sie feststellen, dass der Riemen abläuft, sofort aufhören. Debuggen, bis der Riemen auf beiden Seiten so breit ist wie die Führungsschienen.
Gebrauchsanweisung der Förderband-Montagelinie
Vor dem Betrieb der Förderbandmontagelinie, Wir müssen zuerst bestätigen, ob sich das Gerät in einem sicheren und intakten Zustand befindet. Überprüfen Sie dann, ob die Differenz zwischen der Versorgungsspannung und der Nennspannung des Geräts ± 5% überschreitet. Nachdem alle diese überprüft wurden, gehen Sie wie folgt vor:
1. Schalten Sie den Hauptschalter ein. Überprüfen Sie, ob die Stromversorgung des Geräts normal ist. Überprüfen Sie dann, ob die Betriebsanzeige leuchtet. Wenn es nicht normal ist, Überprüfen Sie, wo das Problem liegt. Nur wenn es normal ist, können Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren.
2. Schalten Sie den Netzschalter jedes Stromkreises ein. Überprüfen Sie, ob es normal ist.
3. Nach den beiden oben genannten Schritten sind normal, Starten Sie die elektrischen Geräte nacheinander entsprechend dem Prozessablauf. Nachdem die vorherige elektrische Ausrüstung normal startet (in diesem Moment, Der Motor oder ein anderes Gerät hat die normale Drehzahl und den normalen Zustand erreicht), Starten Sie dann die nächste elektrische Ausrüstung.
4. Während des Betriebs des Fließbandförderers, Es muss die Konstruktionsfähigkeit der Montagelinie beachten.
5. In Ergänzung, Achten Sie darauf, den beweglichen Teil der manuellen Montagelinie nicht zu berühren. Laien dürfen keine elektrischen Bauteile berühren, Steuertasten, usw.
6. Während des Fließbandbetriebs, Trennen Sie nicht die nachgeschaltete Stufe des Wechselrichters. Es sei denn, es ist für die Wartung erforderlich, Der Wechselrichter ist möglicherweise beschädigt. Die Wartung muss durchgeführt werden, wenn der Frequenzumwandlungsvorgang gestoppt wird, um die Sicherheit zu gewährleisten.
7. Nachdem die Förderbandmontagelinie angehalten hat, Drücken Sie die Stopp-Taste. Die Hauptstromversorgung kann erst unterbrochen werden, nachdem das System vollständig gestoppt wurde. Die Lebensdauer der manuellen Montagelinie ist also länger.
Fehlerbehebung für die Fließband-Workbench
Bei der Installation und Verwendung der Elektronikmontagelinie, Es treten normalerweise die folgenden zwei Probleme auf.
Förderband rutscht durch
Es gibt viele Gründe für das Durchrutschen des Förderbandes der Förderbandmontagelinie im Betrieb. Die häufigsten Gründe sind folgende:
1. Die Anfangsspannung ist zu gering. Eine unzureichende Spannung am Förderband, das die Walze verlässt, führt dazu, dass das Förderband rutscht. Diese Situation tritt im Allgemeinen beim Start auf;
2. Die Reibung zwischen Antriebsrolle und Förderband reicht nicht aus. Der Grund ist meistens, dass sich Wasser auf dem Förderband befindet oder die Umgebung feucht ist.
3. Das hintere Rollenlager ist beschädigt und dreht sich nicht. Oder die Lager der oberen und unteren Rollen sind zu stark beschädigt. Dies erhöht den Widerstand und verursacht Schlupf.
4. Eine zu schnelle Startgeschwindigkeit kann ebenfalls zu Schlupf führen. Zu diesem Zeitpunkt, Sie können langsam beginnen. Wenn Sie den Käfigläufermotor verwenden, es kann nach dem joggen zweimal beginnen. Es kann auch das Rutschphänomen wirksam überwinden.
5. Die Last des Förderbandes ist zu groß. Es verursacht auch ein Durchrutschen des Riemens, wenn die Riemenlast die Kapazität des Motors überschreitet. Der Vorteil des Schlupfes zu diesem Zeitpunkt besteht darin, den Motor zu schützen. Andernfalls, Der Motor wird nach langer Zeit verbrannt. Aber für den Betrieb, Es ist ein Ausrutscherunfall.
Förderbandabweichung
Die Förderbandabweichung ist einer der häufigsten Fehler, wenn die Förderbandmontagelinie läuft. Es gibt viele Gründe für die Abweichung. Die Hauptgründe sind eine geringe Installationsgenauigkeit und eine schlechte tägliche Wartung.
Während des Installationsvorgangs, Die verschiedenen Walzen sollten sich so weit wie möglich auf derselben Mittellinie befinden. Und sie müssen parallel zueinander sein. Auf diese Weise läuft das Förderband nicht von der Strecke ab.
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