Korečkový elevátorový dopravník z nerezové oceli

Popis

Korečkový výtah typu Z. má široké uplatnění při přepravě mnoha druhů sypkých materiálů, prášek a částice. Například, obvykle používáme z korečkového výtahu dopravovat obilí, fazole, rýže, jídlo, mouka, cement, atd. Jako ve tvaru písmene Z. systém lopatového dopravníku výrobce, můžeme navrhnout & přizpůsobte objemový výtah pomocí kbelíků z plastu ABS a nerezové oceli. Korečkový dopravník Z má velkou přepravní kapacitu. navíc, korečkový elevátor z má nejen funkci vodorovného dopravníku, ale také může fungovat jako vertikální zdvihací dopravník.

Ve srovnání se šikmým korečkovým dopravníkem, z dopravník výtahu zabírá menší plochu. kromě, má mnoho výhod a funkcí. Konstrukce a komponenty korečkového výtahu jsou jednoduché. Provoz a údržba jsou tedy pohodlné. Pokud máte vysoké hygienické požadavky v potravinářském průmyslu, může si vybrat kbelíky výtahu pro potravinářský průmysl.

Co je korečkový výtah typu Z.?

V uzavřené skořápce, sypké materiály jsou ve směru dopravy materiálu ve tvaru písmene Z.. Korečkový výtah Z je tedy multifunkční vertikální výtah. Výtah typu Z má vlastnosti vodorovného i svislého dopravníku. Na dolním konci je napájecí port. A vypouštěcí port je na horním konci. Napájecí port je obecně vybaven napájecím zařízením, jako je elektromagnetický vibrační podavač. dodatečně, na řetězech výtahu je mnoho lopat. Poté nakládací lopaty nakládají a dopravují sypké materiály.

K čemu se používá korečkový výtah Z?

1. Za prvé, potravinářský průmysl je nejširší aplikací: ořechy, arašídy, kakaové boby, sušenky, brambůrky, smažená jídla, houskové knedlíky, čokoláda, cukr, mražené jídlo, mouka, atd.;
2. Za druhé, korečkový elevátor z je vhodný také pro obilný průmysl, jako obilí, rýže, fazole, semena, atd.;
3. Za třetí, chemický průmysl, jako jsou plastové částice (PP, NA, PS), aktivní uhlí, konzervační látky, přísady, krmit, hnojiva, cement, atd.;
4. Začtvrté, systém lopatového dopravníku lze použít ve farmaceutickém průmyslu, jako jsou tobolky, tablety, prášky, atd.;
5. Pátý, korečkový elevátor typu z je použitelný také v hardwarovém průmyslu, například šrouby, ořechy, a kovové části.

Specifikace systému lopatového dopravníku ve stylu Z.

Tělo stroje výtahu: Pouzdro z nerezové oceli SS304;
Kbelík: k dispozici výtahové lopaty z plastu nebo nerezové oceli;
Řetěz výtahové lopaty: řetěz z legované oceli nebo nerezové oceli;
Řetězové kolo dopravníku: ozubené kolo z legované nebo nerezové oceli;
Motor: běžný převodový motor nebo motor odolný proti výbuchu;
Rychlost výtahu typu Z.: 10~ 15 m / min (rychlost nastavitelná);
Přepravní kapacita: 4~22m³/h (nebo přizpůsobitelné);
Objem lopaty: 1.8L, 3L, 4L, 6.5L, 10L;

Vlastnosti lopatového dopravníku & výhody:

1. 1. Především, existuje několik materiálů na výběr. A komponenty korečkového elevátoru typu z mají vysokou kvalitu. Zajišťuje tedy životnost systému lopatového dopravníku. Ve stejnou dobu, zaručuje bezproblémový provoz. navíc, lze je snadno rozebrat a vyčistit.

2. Za druhé, the z elevator sprocket is precision machined and is wear-resistant. Řetěz má design spony, je tedy snadné jej vyměnit. kromě, může to být lepší ochrana pro korečky výtahu. Ve stejnou dobu, zajišťuje nízký hluk.

3. Za třetí, use the vibrating feeder hopper. Compared with ordinary hoppers, it can ensure uniform feeding.

4. Začtvrté, there is VFD controller in the electric control box. So you can adjust the speed of z type bucket elevator easily.

5. There is z bucket elevator tensioning device. Proto, it can adjust the chain tightness.

6. The warranty time of our bucket conveyor motor is 1 rok. Dále, within 2 let, we can supply free bucket elevator components for replacement.

How does a bucket conveyor system work?

When the Z shaped bucket conveyor system is working, the geared motor drives the sprockets to move synchronously. So it makes the two chains run synchronously. The buckets reach the top horizontal section. With the action of the overturning sprocket, the buckets turn down. Jako výsledek, the products fall into other supporting equipment from the discharge port.

Because the elevator buckets run on a closed track, there is no dust. Ve stejnou dobu, during transporation, there will be no product breakage problem.