Лентов конвейер

Това е основна текстова информация за страницата с ЧЗВ. Можете да го оставите празно, ако не искате да показвате тази информация. Клиентът е много доволен, изследвания за съхранение на водород, Sed Diam Nonummy Nibh Euismod Tincidunt Out Laoreet Dolore Magna Aliquam Erat Volutpat.

Процес на проектиране на мини конвейер

Малкият мини конвейер има широко приложение за много видове автоматизирано оборудване. Ето кратко въведение в процеса на проектиране на машина с микроконвейерна лента.

стъпка 1: определете дължината и височината на миниатюрния конвейер според разположението на оборудването за автоматизация. След това определете ширината на конвейера според размера на продукта.

стъпка 2: определете дължината и ширината според размера на конвейерната машина. След това определете дебелината на колана според теглото на продукта. Колкото по-тежък е продуктът, толкова по-дебела е дебелината на колана.

стъпка 3: определете материала на колана. Ако конвейер нормални промишлени продукти или електроника, изберете PVC колана. Ако пренасяте храна, изберете PU колан. И ако предаде медицински продукти, можете да изберете PE колана. Ако за тежки продукти, можете да изберете гумен колан или колан от плат.

стъпка 4: определете опорната част на мини конвейерна машина. Коланът винаги е мек, и лентата неизбежно ще се деформира в процеса на транспортиране на продуктите. След това не е толкова стабилен при пренасяне на продукти. Така че има нужда от поддържащата част. И има основно четири вида опорни части. (1) Ламарината е подходяща за случаи с малки натоварвания (лек) и бавни скорости. (2) Валякът е подходящ за случаи с голямо натоварване и висока скорост. (3) Ламарина + ролката е подходяща за случаи със средно натоварване и средна скорост. (4) Алуминиев екструдиран профил.

стъпка 5: определете типа напрежение на мини конвейера. Ако ремъкът не е опънат, коланът ще се разхлаби. Тогава ролката не може да задвижи колана да работи. Има два вида методи за опъване. (1) Разширете централното разстояние на двете задвижващи ролки. (2) Използвайте механизъм за опъване.

стъпка 6: предотвратяване на отклонение на колана по време на работа. Използвайте ролки с преграда или заострени ролки. Или използвайте набраздения валяк, междувременно използвайте колана с ребра. Или добавете прегради от двете страни на конвейерната машина.

стъпка 7: предотвратяване на приплъзване на колана. Затегнете колана, за да предотвратите изплъзване. Ако все още не работи, използвайте гумирана ролка или шарена ролка.

стъпка 8: изберете трансмисионния механизъм: съединители, предавки, ангренажни ремъци, вериги. Ако изберете вериги, трябва да добави защитно покритие.

стъпка 9: определяне на вида и мощността на конвейерния двигател.

Как да си направим лентов транспортьор?
Колко висока температура може да издържи лентовият транспортьор?

Различна транспортна лента, различна работна температура.

  • Общата устойчивост на висока температура на PVC и PU транспортните ленти е: -10℃—+80℃;
  • Устойчивостта на висока температура на гумената транспортна лента е 150 ℃;
  • Устойчивостта на висока температура на PE конвейерната лента е 100 ℃;
  • Устойчивостта на висока температура на силиконовата транспортна лента е 200 ℃;
  • Тефлоновият конвейер е именно политетрафлуоретилен (PTFE) транспортна лента. Издържа на високи температури до 260°C. Такива транспортни ленти обикновено се използват в тунелни пещи и пещи.
  • Платнената транспортна лента може да издържи на моментна температура от 150°C. Коланът от памучен материал може да издържи на високи температури от 200 ~ 300 градуса.
  • Ако тези транспортни ленти не могат да отговорят на вашите нужди, можете да помислите за лентови транспортьори от метална телена мрежа, или верижен конвейер от неръждаема стомана.
Какъв е материалът на модулния лентов транспортьор?

Материалът на модулния лентов транспортьор е пластмасова модулна лента.