200~ 2000KG Vragophoping Roller Free Flow Chain Transportband Vergadering

Beskrywing

Gratis vloei vervoerband is ook naamlik akkumulerende rolkettingbaan of dubbele spoed ketting vervoerband. Soortgelyk aan normale kettingbaan, dit is ook 'n vervoermasjien wat die ketting as trekkende onderdeel en produk gebruik. Maar daar is ook 'n verskil. Die oordragbeginsel is om die spoedverhogende funksie van die dubbelsnelheidsketting te gebruik. Daarom, die werkstukpallet wat die produkte ondersteun, kan vinnig loop. Gratis vloei ketting vervoerband word hoofsaaklik in monteerproduksielyne gebruik. Dit kan die komplementariteit van elke werkstasie besef.

Wat is 'n vrye vervoerband??

Anders as normale kettings, dit gebruik die akkumulerende rolketting. Wat is dus die verskil tussen hulle?? Hoe werk die vrye vloei vervoerband ketting?

Bowenal, die dubbelsnelheidsketting bestaan ​​uit rollers met groot deursnee, klein deursnee-rolletjies en skarnierkettings. Die klein rolletjies loop op die geleidingsrail, en groot rollers ondersteun die werkstukpallette. As ons die hele ketting sleep om te beweeg, dit is eintlik klein rolletjies wat op die geleidingsrail beweeg. Aan die ander kant, as die hele ketting beweeg, die groot rollers en die klein rollers beweeg sinchronies. Met ander woorde, wanneer die klein rol vir een sirkel loop, die groot roller loop ook vir een sirkel. Egter, as gevolg van die verskil in deursnee, hul werklike bewegingsafstand in die horisontale rigting is anders. Die loopafstand van die groot roller is baie groter as die van die klein roller.

Byvoorbeeld, die vrye vloei vervoerbandsketting loop teen die spoed van V1. Dan is die omset spoed van die klein roller V1. Op hierdie oomblik, die omset spoed van die groot roller is (R / r)*V1. Daarom, die hardloopspoed (V) van die werkstukpallet is die som van die groot rolspoed en die kettingsnelheid. Dit is, V =(R / r)*V1 + V1 =(R / r + 1)*V1. As die verhouding tussen die radius van die groot roller en die klein roller is 1.5:1, die snelheid van die vervoerpallet is V =(1.5+1)*V1 = 2,5 * V1.

The running speed of the product is faster than that of the accumulating roller chain. Daarom, due to the special structure of the double-speed chain, it produces the speed-increasing effect. Natuurlik, due to the chain structure, the speed increase of the accumulating roller chain is limited. The usual speed-up effect of free flow conveyor is V=(2~3)*V1. Common specifications are 2.5 times speed conveyor chain and 3 times speed conveyor chain.

Why need accumulating roller chain conveyor?

Traditional manual assembly line requires workers on both sides. Byvoorbeeld, daar is 'n lugversorgingsreeks. Draai die skroewe in die eerste stasie. Die tweede stasie installeer ander onderdele. Die derde stasie is gemerk. Die doeltreffendheid van handbediening is nie altyd baie hoog nie. Om produksiedoeltreffendheid te verbeter, ons het vryvloei-kettings vervoerbande begin gebruik.

Die opeenhopende rolketting kan die palet vinnig van een proses na die volgende skuif. In die monteerbaan met dubbelspoed-kettings, elke proses word deur robotte bedryf. Om die werking van die robot te vergemaklik, dit voeg blokkeer-meganismes by.

Tegniese parameters van dubbelsnelheidskettingtransporteur

Die kenmerk van die opbou van rolkettingtransporteur

1. Eerstens, dit gebruik 'n spesiale aluminiumprofiel as die leuning. Dit maak dus dat die dubbelsnelheidskettingsband baie goeie stabiliteit en duursaamheid het tydens die vervoerproses. Daarom, dit is geskik vir deurlopende massaproduksie van produkte.

2. Tweedens, dit kan die werkstuk vir 'n lang afstand beweeg. En spoed kan vinnig wees. Op dieselfde tyd, dit kan die akkumulasie-oordrag realiseer om materiële agterstand te voorkom.

3. Derdens, die vervoervermoë is groot. Buitendien, vrye vloei ketting vervoerband kan 'n groot vrag dra. Vragte van 200 kg tot 2000 kg is van toepassing.

4. Dit kan aan die behoeftes van verskillende produksieprosesse voldoen, soos gomdosering, groot skroewe, sweiswerk, ens.

5. Daarbenewens, akkumulerende rolkettingbaan kan 'n verskeidenheid toetsvereistes bereik, soos CCD-visie, foto-elektriese opsporing, weerstand opsporing, withstand voltage detection, product function detection, ens.

6. Free flow conveyor can be applicable to various types of similar products. Daarbenewens, if customers need to increase product types, they can quickly upgrade and transform.

7. The double-speed chain assembly conveyor is flexible. Byvoorbeeld, when we need to improve production efficiency, we can increase the number of pallets and work stations. vice versa. Aan die ander kant, it can also design complex product flow. Byvoorbeeld, ons kan horisontale dwars- en draai-toestelle byvoeg om 'n horisontale sirkelvormige monteerlyn te bewerkstellig. Of om 'n meer komplekse vorm van die monteerbaan te bewerkstellig.

8. Uiteindelik, dit kan intelligente vervaardigingsfunksies realiseer. Die lopende data, inspeksiegegewens en produksiegegewens van die hele produksielyn kan gestoor en opgesom word. Dit is dus gerieflik om aanlyn of aanlyn te lees.

Hoe om vryvloei-kettings vervoerbande te kies?

Wanneer u die vervoerbande vir die vrystroomketting moet aanpas, bevestig die onderstaande besonderhede:

1. Eerstens, it needs to inform the size and weight of the product. Because this will affect the selection of tooling board and motor power.

2. Tweedens, clarify the shape and layout of the accumulating roller chain conveyor. Is it a straight line, a horizontal loop or a vertical loop?

3. Derdens, determine the size of the double-speed chain conveyor. The longest can be 30-40 meter. The width is generally 250~900mm (aanpasbaar). Daarbenewens, the height is generally 500~1200mm.

4. Vierdens, confirm the operating speed of the free flow chain conveyor. Oor die algemeen, the maximum speed is 20m/min.

5. Vyfdens, determine the type of double-speed chain. The speed is divided into 2.5 times and 3 keer. The large rollers can be stainless steel and engineering plastics.

6. Material selection: there are a variety of materials for workpiece pallets to choose from, such as aluminum, staal, engineering plastic, wood, ens. The frame materials are generally aluminum profiles and painted steel.

7. Daarbenewens, it is best to inform your process flow. Op dieselfde tyd, inform whether there are additional functions onto free flow conveyor, such as product testing.

8. Uiteindelik, confirm the power supply: single-phase 220V / three-phase 380V 50Hz or others.

How to replace free flow conveyor chain?

In werklikheid, the installation of accumulating rolller chain conveyor is other chain conveyors. When you need to replace the free flow conveyor chain, remove the old chain firstly. Dan, place the chain on the chain shaft in order to avoid chain damage. And guide the chain trough the lower part of the drive unit. Onmiddellik daarna, bypass driven sprocket, the drive end and the drive sprocket in turn. Finally connect the double speed conveyor chain.

Similar to belt conveyor, free flow conveyor also needs to tighten the chain. Otherwise it will influence the load-bearing capacity of the conveyor assembly line.

Vriendelike opmerking: this free flow chain conveyor has self-tensioning device. It needs often observe the length of Y. Buitendien, it must ensure that 35≤Y≤55.

How to maintain accumulating roller chain conveyor?

Before starting the free flow chain conveyor daily, we should check whether there are fragments in the chain. Andersins, it will damage the chain. Daarbenewens, clean the assembly conveyor line each week. And often check if the double speed conveyor chain is loose. Op dieselfde tyd, check whether the chain needs lubrication.

Chain lubrication

Before starting the free flow conveyor for the first time, you must lubricate chain. How to lubricate the chain? Drage the whole chain. Lubricate the chain with an amount of about 2~3ml/m. Recommend 15W40 Shell oil.

Daarbenewens, as long as the equipment is down for more than 6 months, you need re-lubricate it. Before lubricating, remove excess grease, oil stains or other impurities on the accumulating roller chain. Op dieselfde tyd, check whether the chain is worn or stretched. Lubrication method and oil volume are the same as above.

During normal use of the assembly conveyor, it needs re-lubricate the chain every 1000 ure. Lubricate a small amount each time-about 2ml/m. Daarbenewens, if the operating environment has high humidity, ons moet die interval tussen elke smering verkort volgens die werklike situasie.

Natuurlik, ons kan die selfsmeringstelsel aanpas. Dit kan die olie optimaal en uniform smeer vrystroom vervoerband tydens toerustingbedryf.

As u die vryvloei vervoerband, as daar 'n noodgeval is, druk die rooi noodstopskakelaar onmiddellik. Skakel dan die krag uit en begin met die oplossing.