สายพานลำเลียงประกอบเป็นระบบสายพานลำเลียงชนิดหนึ่ง. ระบบสายพานลำเลียงประกอบรวมฟังก์ชั่นที่หลากหลาย, เช่นการลำเลียง, การวางตำแหน่ง, หยุด, การยก, หมุน, การหมุน, ควบคุม, ฯลฯ. ดังนั้น, เป็นอุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติในอุดมคติ. มีการใช้งานที่หลากหลายสำหรับการประกอบผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม, เช่น อิเล็กทรอนิกส์, คาร์ซีท, เครื่องใช้ในบ้าน, แบตเตอรี่ลิเธียม, เซมิคอนดักเตอร์, ชิ้นส่วนโลหะ, แม่พิมพ์, ชิ้นงาน, ฯลฯ.

ในฐานะผู้ผลิตสายพานลำเลียงประกอบ, เราสามารถปรับแต่งสายการผลิตสายพานลำเลียงได้สามแบบ. กล่าวคือ, ระบบลำเลียงพาเลทชิ้นงาน, สายพานลำเลียงแบบไหลฟรีและสายพานลำเลียงสายการผลิต. ในหมู่พวกเขา, สองรายการแรกเป็นสายการประกอบอัตโนมัติ. และสุดท้ายคือ สายการประกอบแบบแมนนวล. นอกจากนี้, ประกอบด้วยแนวขวาง, สายการผลิตตามยาวและรูปตัวยูตามรูปร่าง.

1. 1. ระบบสายพานลำเลียงประกอบชิ้นงานแบบโมดูลาร์

2. 

3. (1) สายพานลำเลียงพาเลทชิ้นงานแบบแยกส่วนคืออะไร?

4. ในความเป็นจริง, เป็นชนิดของสายการประกอบโมดูลาร์. สายพานลำเลียงชิ้นงานของเราคล้ายกับสายพานลำเลียงพาเลท Bosch TS. ประกอบด้วยสายพานลำเลียงตามขวางและสายพานลำเลียงตามยาว. ยิ่งไปกว่านั้น, มีหลายประเภทสำหรับน้ำหนักบรรทุกที่แตกต่างกัน, จากไม่กี่กิโลกรัมถึง 2000KG.

ระบบสายพานลำเลียงประกอบพาเลทชิ้นงานแบบโมดูลาร์เป็นชนิดของแพลตฟอร์มการถ่ายโอนแผ่นเครื่องมือ. เหมาะสำหรับการขนย้ายวัสดุ, การประกอบและทดสอบผลิตภัณฑ์, ฯลฯ. จึงสามารถตอบสนองความต้องการของการผลิตระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมต่างๆ ได้.

การประยุกต์ใช้สายพานลำเลียงประกอบพาเลทชิ้นงาน

1. สายการผลิตอุตสาหกรรมเครื่องกลไฟฟ้า,
   สายการประกอบอิเล็กทรอนิกส์,
   สายการผลิตจอคอมพิวเตอร์,
   สายการผลิตเมนเฟรมคอมพิวเตอร์,
   สายการประกอบคอมพิวเตอร์โน๊ตบุ๊ค,
   สายการผลิตเครื่องปรับอากาศ,
   สายการประกอบทีวี,
   สายการประกอบเตาอบไมโครเวฟ,
2. สายการประกอบเครื่องพิมพ์,
   สายการผลิตเครื่องขยายเสียง,
   สายการประกอบเครื่องยนต์,
   สายการประกอบเครื่องสกรู,
   สายการประกอบเครื่องจ่าย,
   สายการประกอบเครื่องบัดกรี,
   สายการประกอบแม่พิมพ์,
   สายการประกอบเบาะรถยนต์,
   สายการประกอบชิ้นส่วนโลหะ.

(2) พารามิเตอร์ทางเทคนิคของระบบสายพานลำเลียงสำหรับขนย้ายพาเลท

(3) ประเภทของสายพานลำเลียงพาเลท

ระบบสายพานลำเลียงพาเลทเหมาะสำหรับกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรมจำนวนมาก. เราสามารถใช้เพื่อสร้างโซลูชันการไหลของชิ้นงานอัตโนมัติในการตัดเฉือนได้, การประกอบ, และกระบวนการทดสอบ. นอกจากโมดูลสายพานลำเลียงมาตรฐานแล้ว ยังช่วยให้สร้างเค้าโครงที่ง่ายและรวดเร็วสำหรับการกำหนดเส้นทางได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย, สมดุล, การบัฟเฟอร์และการวางตำแหน่งของพาเลท.

สายพานลำเลียงพาเลทชิ้นงานมีขนาดและความสามารถในการรับน้ำหนักแตกต่างกัน. ระบบขนย้ายพาเลทประกอบด้วยส่วนประกอบที่ได้มาตรฐาน. ดังนั้น, มันสามารถรวมหน่วยต่าง ๆ เพื่อตอบสนองความต้องการระบบอัตโนมัติเฉพาะ. เรามักจะปรับแต่ง 4 ประเภทของระบบสายพานลำเลียงแบบใช้พาเลทชิ้นงาน. กล่าวคือ, การจับเวลา (ฟัน) สายพาน, สายพานลำเลียงไนลอน, สะสมลูกกลิ้งโซ่ลำเลียงและลูกกลิ้งชิ้นงานสายพานลำเลียง.

1. 1) สายพานลำเลียงแบบ Timing Belt สำหรับน้ำหนักบรรทุกสูงสุดถึง 60KG

2. สายพานลำเลียงสายการประกอบแบบแยกส่วนนี้ใช้สายพานราวลิ้นแบบฟันเฟือง. ดังนั้นความสามารถในการรับน้ำหนักจึงไม่สูง. โปรดทราบว่า 60KG คือความสามารถในการรับน้ำหนักทั้งหมด, ไม่ใช่ภาระสำหรับพาเลทชิ้นงานชิ้นเดียว. และความสามารถในการรับน้ำหนักของพาเลทชิ้นงานเดี่ยวคือ 15KG.

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของสายพานลำเลียงเวลาประกอบชิ้นงานแบบโมดูลาร์

ความยาวสายพานลำเลียงชิ้นงาน: 220~ 6000mm;
กำลังรับน้ำหนักของระบบสายพานลำเลียงประกอบ: 0~60KG;
ความเร็วในการลำเลียง: 5~20m / นาที;
ขนาดพาเลทชิ้นงาน: 160, 240, 320, 400, 480 และ 640mm;
ยืนระยะห่าง: 800~1600mm;
สื่อลำเลียงเป็นสายพานป้องกันไฟฟ้าสถิตย์;
ประเภทการติดตั้งมอเตอร์: ปลายไดรฟ์หรือไดรฟ์ตรงกลาง.

คุณสมบัติของสายพานลำเลียงประกอบสายพานราวลิ้น

① เหมาะสำหรับการลำเลียงในโอกาสที่มีน้ำหนักเบา;
② เนื่องจากการออกแบบโมดูลาร์, ติดตั้งและบำรุงรักษาง่าย;
③ เนื่องจากใช้กรอบอลูมิเนียมอัลลอยด์, สะดวกในการติดตั้งอุปกรณ์เสริมอื่นๆ, เช่นเซ็นเซอร์, บัฟเฟอร์, ฯลฯ.
④ง่ายต่อการรับรู้ฟังก์ชั่นการสะสม. เพราะทำงานร่วมกับเครื่องชักรอก, เครื่องกลึงสายพานกลม, เครื่องชักรอกและส่วนประกอบอื่นๆ, มันสามารถตระหนักถึงการลำเลียงการหมุนเวียนอัตโนมัติ.
⑤ สายการประกอบสายพานลำเลียงนี้มีความยืดหยุ่น, สะอาด, มั่นคง, เสียงเบา, อายุยืน.

2) สายพานลำเลียงพาเลทประกอบสายพานแบบโมดูลาร์สำหรับน้ำหนักบรรทุกสูงสุดถึง 160KG

สายพานลำเลียงฐานไนลอนชนิดนี้มีกำลังการผลิตที่สูงกว่าสายพานลำเลียงแบบแรก. รับน้ำหนักสูงสุด 160KG.

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของระบบสายพานลำเลียงประกอบนี้:

กำลังรับน้ำหนักสูงสุดของสายพานลำเลียงประกอบพาเลทชิ้นงาน: 160กิโลกรัม;
ความยาวของสายพานลำเลียงสายการประกอบนี้: 600~12000mm;
ขนาดของพาเลทชิ้นงาน: 160mm~640mm;
ความเร็วสายพานลำเลียง: 5~20m / นาที;
สื่อลำเลียง: เข็มขัดฐานไนลอน;
ประเภทไดรฟ์: ขับตรง, และมอเตอร์สามารถอยู่ที่ปลายหรือตรงกลางได้;

โปรดทราบ:

① ภาระคือน้ำหนักรวมของสายพานลำเลียงสายการประกอบ. ความจุโหลดต่อหน่วยคือ ≤0.6กก./ซม..
② สายพานแบนเริ่มต้นคือสายพานฐานป้องกันไฟฟ้าสถิตที่มีความกว้าง 30 มม..

ลักษณะของระบบสายพานลำเลียงแบบพาเลตแบบสายพานไนลอน

① การออกแบบโมดูลาร์ช่วยให้ประกอบได้อย่างรวดเร็ว. ในเวลาเดียวกัน, สะดวกในการบำรุงรักษาในภายหลัง.
② เหมาะสำหรับการขนส่งสินค้าขนาดเล็กทางไกล.
③ สะดวกในการรับรู้ฟังก์ชันการสะสม. ยิ่งไปกว่านั้น, พร้อมส่วนประกอบอื่นๆ, เช่น การยกของ & การวางตำแหน่ง, มันสามารถบรรลุการออกแบบที่มีความยืดหยุ่นสูงเป็นพิเศษ.
④ จำเป็นต้องใช้สายพานลำเลียงสายการประกอบกับพาเลทของเรา. ถ้าไม่ใช้พาเลทของเรา, คุณต้องยืนยันกับบริษัทของเราก่อนจึงจะสามารถใช้งานได้.
⑤ ระบบสายพานลำเลียงประกอบจำเป็นต้องขนส่งวัตถุตามทิศทางการลำเลียง. ห้ามลำเลียงกลับด้าน.
⑥ โครงสายพานลำเลียงใช้โปรไฟล์อลูมิเนียม. ดังนั้น, สามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ภายนอกได้อย่างรวดเร็ว. เพื่อให้คุณสามารถติดตั้งสายการผลิตสายพานลำเลียงได้อย่างรวดเร็ว.
⑦ ห้ามมิให้โลหะหรือวัตถุมีคมบนพาเลทสัมผัสโดยตรงและถูสายพาน. มิฉะนั้น, สายพานลำเลียงจะสึกหรอหรือแตกเร็ว.

3) สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งสะสมแบบแยกส่วน ~ น้ำหนักบรรทุกสามประเภทถึง 200KG, 500กิโลกรัม & 2000กิโลกรัม

เมื่อเทียบกับสายการประกอบสายพานลำเลียงด้านบน, ระบบสายพานลำเลียงนี้มีกำลังรับน้ำหนักที่สูงกว่ามาก. ยิ่งไปกว่านั้น, สายผลิตภัณฑ์สายพานลำเลียงนี้ใช้โซ่ลูกกลิ้งแบบสะสมเป็นตัวกลางในการลำเลียง. ในปัจจุบัน, เราออกแบบสายพานลำเลียงพาเลทสามประเภทเพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการโหลดที่แตกต่างกัน.

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของสายพานลำเลียงสายการประกอบโซ่แบบสะสม

กำลังรับน้ำหนักของสายพานลำเลียง: สามประเภท~200KG, 500KG และ 2000KG;
ความยาวสายการประกอบโมดูลาร์: สูงสุด 2000 มม. สำหรับโหลด 200KG, และสูงสุด 10,000 มม. สำหรับ 500KG & 2000โหลด KG;
ความเร็วลำเลียงพาเลทชิ้นงาน: สูงสุด 20 เมตร/นาที;
ขนาดพาเลทชิ้นงาน: 160~640mm;
สื่อลำเลียง: สะสมโซ่ลูกกลิ้ง (วัสดุลูกกลิ้งสามารถเป็นไนลอนและเหล็กกล้าได้).

โปรดทราบ:

① สำหรับ 200KG & 500KG โหลดสายพานลำเลียงสายการประกอบ, ความจุโหลดต่อหน่วยคือ ≤1.2กก./ซม.;
สำหรับสายพานลำเลียงพาเลทแบบโมดูลาร์โหลด 2000KG, ความจุโหลดหน่วยคือ ≤2.0kg/cm.
② โซ่ใช้โซ่สแตนเลสที่ทนทาน.

คุณสมบัติของสายพานลำเลียงสายการประกอบโซ่พาเลท

① ใช้สำหรับการโอนสินค้าของตัวกลาง & โหลดสูง, เช่น เครื่องยนต์, ชิ้นส่วนรถยนต์, เชื้อรา, ฯลฯ;
② สายพานลำเลียงพาเลทนี้ใช้โปรไฟล์อลูมิเนียมและโซ่สแตนเลส. โครงสร้างจึงมั่นคง. นอกเหนือจาก, สะดวกในการติดตั้ง.
③ การออกแบบสายพานลำเลียงสำหรับสายการประกอบสามารถยืดหยุ่นได้มาก. ตัวอย่างเช่น, หากคุณต้องการบรรลุผลการเลี้ยว, สามารถเพิ่มสายพานลำเลียงโค้งได้อย่างรวดเร็ว. จึงกลายเป็นระบบสายพานลำเลียงประกอบทรงกลมได้.
④ เนื่องจากใช้โซ่แบบลูกกลิ้งสะสม, ระบบขนย้ายพาเลทมีเสียงรบกวนต่ำและประหยัด.
⑤ เปรียบเทียบกับเครื่องลำเลียงทั่วไป, ไม่สามารถถ่ายทอดชิ้นงานได้ทั้งสองทิศทาง. พาเลทชิ้นงานสามารถเคลื่อนเข้าหามอเตอร์เท่านั้น.

(4) เค้าโครงสายพานลำเลียงประกอบพาเลทแบบโมดูลาร์

ทำไมต้องมีสายพานลำเลียงประกอบพาเลทแบบโมดูลาร์? เหตุผลที่ใหญ่ที่สุดคือการออกแบบและเลย์เอาต์มีความยืดหยุ่นมาก. ตัวอย่างเช่น, เราเพียงแค่ต้องเพิ่มส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องเพื่อให้ได้ฟังก์ชันต่างๆ เช่น การเปลี่ยนทิศทางการลำเลียง, หยุดชั่วคราว, และหมุน. เพื่อให้เข้าใจเค้าโครงของสายพานลำเลียง, เราต้องเข้าใจองค์ประกอบการทำงานที่เกี่ยวข้องก่อน.

1. 1) ส่วนประกอบของระบบขนถ่ายพาเลท

① ยก 30 กก. & หน่วย Fuctions ตามขวาง:

ประการแรก, มันสามารถรับรู้การเคลื่อนไหวด้านข้างของสายพานลำเลียงสายการประกอบแบบวงกลมที่มุม. ในเวลาเดียวกัน, นอกจากนี้ยังสามารถรับรู้การเคลื่อนไหวด้านข้างของเส้นสาขา.

เมื่อจำเป็นต้องยกและเคลื่อนย้ายพาเลทชิ้นงานไปทางด้านข้าง, หยุดและทำการยกและการเคลื่อนไหวในแนวนอน. ถ้าไม่ต้องเปลี่ยนถาด, อุปกรณ์รักษาตำแหน่งต่ำเดิมเพื่อให้ถาดสามารถผ่านได้โดยตรง.

ในที่สุด, มันสามารถตระหนักถึงหน้าที่ของการเปลี่ยนเส้นทางและการบรรจบกัน.

② ยก 200 กก. & คุณสมบัติของหน่วยขวาง & ฟังก์ชั่น:

ในความเป็นจริง, มันมีฟังก์ชั่นคล้ายกับหน่วย 30kg ข้างต้น. การออกแบบโมดูลาร์, ความสามารถในการปฏิบัติที่แข็งแกร่ง.

สามารถเปลี่ยนทิศทางการลำเลียงของพาเลทได้. ตัวอย่างเช่น, อุปกรณ์นี้สามารถเคลื่อนย้ายพาเลทไปทางด้านข้างไปยังสายพานลำเลียงอื่นได้.

ในที่สุด, ใช้โครงอลูมิเนียมที่มีความแข็งแรงสูง. ดังนั้นจึงสะดวกที่จะติดตั้งเครื่องนี้เข้ากับระบบสายพานลำเลียงประกอบ. นอกเหนือจาก, นอกจากนี้ยังง่ายต่อการติดตั้งอุปกรณ์เสริมอื่นๆ.

③ ยก 30 กก. & คุณสมบัติหน่วยตำแหน่ง & ฟังก์ชั่น:

ส่วนประกอบจะรับรู้ถึงฟังก์ชันการกำหนดตำแหน่งผ่านหมุดกำหนดตำแหน่งและหมุดของพาเลทด้วยกัน;
ความสูงของตำแหน่งเริ่มต้นขึ้นอยู่กับการเลือกเพื่อปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนประเภทสายพานลำเลียงประกอบ;
เหมาะสำหรับสายพานลำเลียงพาเลทแบบโมดูลาร์และพาเลทที่รองรับทั้งหมดของเรา.

④ คุณลักษณะของหน่วยสายพานโค้งโค้ง 90° & ฟังก์ชั่น:

ประการแรก, สามารถหมุนพาเลทชิ้นงานได้ 90°. และจะไม่เปลี่ยนทิศทางการลำเลียงของพาเลท. จึงสามารถช่วยให้ได้สายพานลำเลียงสายการประกอบแบบวงกลม.

ในประการที่สอง, สายพานลำเลียงพาเลทโมดูลโค้งนี้ติดตั้งมอเตอร์แยกจากกัน;
ประการที่สาม, อัตราส่วนกว้างยาวของพาเลทลำเลียงต้องไม่เกิน 1.5.

ในที่สุด, กลไกการกลึงนี้สามารถส่งผ่านพาเลทได้ครั้งละหนึ่งพาเลทเท่านั้น. และห้ามวางซ้อนพาเลท.

⑤ คุณสมบัติหน่วยเข็มขัดโค้งมน 180 ° & ฟังก์ชั่น:

เหนือสิ่งอื่นใด ,โมดูลถ่ายโอนพาเลทนี้สามารถทำให้พาเลทหมุนได้ที่ 180 °.

นอกจากนี้, คุณสมบัติอื่นๆ เหมือนกับหน่วยโค้ง 90° ด้านบน.

⑥ คุณสมบัติหน่วยยก 30 กก. & ฟังก์ชั่น:

ตัวยกนี้ใช้กระบอกลมเพื่อให้ได้ฟังก์ชั่นการยก. จึงสามารถรับรู้การไหลเวียนในแนวตั้งระหว่างสายพานลำเลียงสายการประกอบสูงและต่ำ.

และสื่อลำเลียงคือสายพานแบบฟันเฟือง. ดังนั้น, ตัวยกนี้เหมาะสำหรับโอกาสที่มีน้ำหนักเบา.

ลิฟต์มีเช็ควาล์ว. เพื่อป้องกันไม่ให้พาเลทล้มกะทันหันเมื่ออากาศถูกตัด. ดังนั้น, มั่นใจในความปลอดภัยของระบบสายพานลำเลียงประกอบ.

⑦ คุณสมบัติของหน่วยยก 200 กก. & ฟังก์ชั่น:

ก่อนอื่น, ตัวยกนี้เหมาะสำหรับการลำเลียงในโอกาสที่พาเลทเดียวมีน้ำหนักไม่เกิน 200KG.

ในประการที่สอง, แตกต่างจากรถยก 30 กก. ด้านบน, สื่อลำเลียงเป็นโซ่มาตรฐานหรือโซ่ลูกกลิ้งสะสม 08BS.

เนื่องจากเป็นส่วนประกอบอิสระของการออกแบบโมดูลาร์, สะดวกในการติดตั้งในระบบสายพานลำเลียงสายการประกอบ.

ในทำนองเดียวกัน, นอกจากนี้ยังสามารถรับรู้ถึงการไหลเวียนในแนวตั้งของพาเลทชิ้นงานได้อีกด้วย.

2) เค้าโครงระบบสายพานลำเลียง

เพราะมีองค์ประกอบการทำงานหลายอย่าง, สามารถติดตั้งระบบสายพานลำเลียงประกอบรูปทรงและรูปแบบต่างๆ ได้. ยิ่งไปกว่านั้น, ส่วนประกอบเหล่านี้เป็นโมดูลาร์ในการออกแบบ. ดังนั้นเค้าโครงสายพานลำเลียงสายการประกอบจึงมีความยืดหยุ่นและหลากหลายมาก.

ตัวอย่างเช่น, เนื่องจากหน่วยยกตามขวางและอุปกรณ์โค้ง, สามารถสร้างสายการผลิตประกอบการหมุนเวียนในแนวนอนได้อย่างง่ายดาย. นอกจากนี้, สามารถใช้ตัวยกเพื่อสร้างระบบลำเลียงแนวตั้งได้อย่างรวดเร็ว. เป็นโครงร่างสายพานลำเลียงประกอบทั่วไปสองแบบ. แน่นอน, นอกจากนี้ยังสามารถประกอบระบบสายพานลำเลียงที่ซับซ้อนมากขึ้นตามความต้องการ.

สายพานลำเลียงตามขวางและสายพานลำเลียงตามยาวใช้เพื่อจับคู่กระบวนการอัตโนมัติทั้งหมด. พวกเขาใช้บอร์ดเครื่องมือพิเศษเพื่อให้เข้ากับแอพพลิเคชั่น. ความแม่นยำในการวางตำแหน่งสูง. กระบวนการผลิตแบบอัตโนมัติจำนวนมากใช้สายพานลำเลียงสายการประกอบแบบแยกส่วน. ตัวอย่างเช่น, การจ่าย, บ่ม, ล็อคเกลียวอัตโนมัติ, โลดโผน, ปั๊ม, การเชื่อม, ฯลฯ.

(5) วิธีการติดตั้งสายพานลำเลียงประกอบพาเลทแบบโมดูลาร์?

เนื่องจากเป็นแบบโมดูลาร์ทั้งหมด, ติดตั้งสะดวกมาก. คุณสามารถดำเนินการให้เสร็จสิ้นได้อย่างง่ายดายตามคำแนะนำในการติดตั้งสายพานลำเลียงประกอบ. หากคุณรับเครื่องสายพานลำเลียงเป็นชิ้นส่วนหรือหน่วย, โปรดปฏิบัติตามคำแนะนำในการประกอบด้านล่าง.

นอกจากนี้, เนื่องจากโครงสร้างที่คล้ายคลึงกันของสายพานลำเลียงพาเลทหลายโมดูลาร์, ที่นี่เราอธิบายการติดตั้งสายพานลำเลียงสายการประกอบเป็นหลัก.

ขั้นตอน 1, ประกอบโครงของสายพานลำเลียงพาเลทแบบโมดูลาร์.

ประกอบแท่นวางสายพานลำเลียงและวางไว้ในตำแหน่งเลย์เอาต์. แล้วติดตั้งรางนำเข้ากับขารองรับ. ในที่สุด, ต้องปรับฐานรองขาให้สูงเท่ากัน.

ขั้นตอน 2, ติดตั้งชุดขับเคลื่อนและชุดขับเคลื่อน

มันคล้ายกับ สายพานลำเลียงพลาสติก. สายพานลำเลียงสายการประกอบโซ่พาเลทแบบแยกส่วนนี้ยังรวมถึงชุดขับเคลื่อนและชุดขับเคลื่อน. ติดตั้งบนรางนำ. แน่นอน, ตำแหน่งการติดตั้งมอเตอร์สามารถอยู่ที่ปลายหรือตรงกลางได้ตามต้องการ.

ขั้นตอน 3, ประกอบโซ่ลูกกลิ้งสะสม

ขั้นตอนการติดตั้งนี้ค่อนข้างซับซ้อน. ต่อไป, ฉันจะอธิบายวิธีการติดตั้งโซ่ลูกกลิ้งสะสมบนสายการประกอบสายพานลำเลียง.

① ประการแรก, ใส่โซ่ลำเลียงบนเพลาโซ่. สามารถหลีกเลี่ยงความเสียหายของโซ่จากการบิดในระหว่างขั้นตอนการติดตั้งโซ่.

② ประการที่สอง, นำปลายโซ่ด้านหนึ่งด้วยลวดเหล็กละเอียด. ปล่อยโซ่ไปตามส่วนล่างของชุดขับเคลื่อน. แล้วไปรางส่วนล่างของสายพานลำเลียงประกอบ. ทันทีหลังจากนั้น, บายพาสเฟืองขับของชุดขับเคลื่อน. ในที่สุดก็ต่อปลายโซ่กับสลิปน็อต.

③ คล้ายกับ สายพานลำเลียงขนาดเล็ก, ต้องปรับความตึงของโซ่หลังการติดตั้ง. มิฉะนั้นจะส่งผลต่อกำลังการผลิตของสายพานลำเลียงสายการประกอบ. ในเวลาเดียวกัน, ยังส่งผลต่อการทำงานปกติ.

ขั้นตอน 4, ติดตั้งส่วนประกอบหรืออุปกรณ์เสริมอื่นๆ

วางพาเลทชิ้นงานเข้ากับระบบสายพานลำเลียงประกอบ. นอกจากนี้, สายการประกอบโมดูลาร์ของเรามักจะมีอุปกรณ์เสริมอื่นๆ, เช่นแดมเปอร์และหยุดกลับ. มักจะยึดเข้ากับรางนำด้วยสกรู.

2. สายการประกอบสายพานลำเลียงไหลฟรี

สายพานลำเลียงแบบอิสระยังเป็นสายการผลิตประกอบอัตโนมัติทั่วไปอีกด้วย. ในความเป็นจริง, สายพานลำเลียงนี้คล้ายกับสายพานลำเลียงลูกกลิ้งสะสมข้างต้นมาก. ทั้งสองใช้โซ่แบบลูกกลิ้งสะสมเป็นตัวกลางในการลำเลียง. นอกเหนือจาก, นอกจากนี้ยังมีสองประเภท: สายการประกอบวงกลมแนวนอนและแนวตั้ง. นอกจากนี้ยังมีส่วนประกอบ, เช่น ลิฟท์ & หน่วยขวางและตัวบล็อก.

แต่ก็มีความแตกต่างกันอยู่บ้าง. ประการแรก, สายพานลำเลียงแบบอิสระมีโครงสร้างที่ซับซ้อนมากขึ้น. มักติดตั้งโต๊ะทำงาน ESD และขาตั้งไฟ. นอกเหนือจาก, โครงสร้างของลิฟต์ & หน่วยขวางและตัวบล็อกแตกต่างกันเล็กน้อย. นอกจากนี้, ความยาวของสายพานลำเลียงแบบอิสระสามารถยาวขึ้นได้. สามารถเข้าถึง30m.

สายพานลำเลียงแบบไหลฟรีคืออะไร?

นอกจากนี้ยังเป็นสายพานลำเลียงแบบสะสมหรือสายพานลำเลียงแบบความเร็วคู่. เป็นชื่อที่มีความหมาย, ความเร็วในการลำเลียงของแผ่นเครื่องมือมากกว่าความเร็วการส่งของโซ่. นอกจากนี้ยังเป็นสองเท่าหรือสามเท่าของความเร็วในการส่ง.

ดังนั้น, แผ่นเครื่องมือที่รองรับชิ้นงานบนโซ่สามารถเคลื่อนที่ได้อย่างรวดเร็ว. นอกจากนี้, ตัวบล็อกสามารถหยุดแผงเครื่องมือที่ตำแหน่งการทำงานที่เกี่ยวข้อง. แผ่นเครื่องมือสามารถหมุนได้. และสามารถบรรลุการสะสมตามคำแนะนำที่เกี่ยวข้อง. เนื่องจากมีประสิทธิภาพสูงในการลำเลียง, กลายเป็นที่นิยมมาก.

ลักษณะของสายการประกอบสายพานลำเลียงไหลอิสระ

1) สายพานลำเลียงใช้โซ่แบบลูกกลิ้งเป็นตัวกลางในการขนย้าย. ลูกกลิ้งสัมผัสโดยตรงกับราง. ยิ่งไปกว่านั้น, การหมุนของลูกกลิ้งทำให้เกิดการส่งผลิตภัณฑ์บนลูกกลิ้ง. จึงสามารถสะสม functin.

2) โปรไฟล์อลูมิเนียมทำหน้าที่เป็นรางนำ. จึงทำให้ระบบสายพานลำเลียงประกอบทั้งหมดมีความเสถียรและความทนทานสูง. ยิ่งไปกว่านั้น, รับน้ำหนักได้มาก. ในเวลาเดียวกัน, มันสามารถบรรลุระยะการลำเลียงที่ยาวนาน.

3) โครงสร้างที่สวยงาม, เสียงเบา, ฟังก์ชั่นที่หลากหลายและระบบอัตโนมัติระดับสูง.

โครงสร้าง & ข้อมูลทางเทคนิคของ Free Flow Chain Conveyor

แบบฟอร์มด้านล่างเป็นตัวอย่างของสายพานลำเลียงสายการประกอบ 30 เมตรที่สร้างขึ้นสำหรับลูกค้า.

3. สายพานลำเลียงสายการประกอบแบบแมนนวล

บางครั้ง, เราไม่จำเป็นต้องใช้สายพานลำเลียงประกอบแบบอัตโนมัติทั้งหมด. จึงสามารถเลือกสายการประกอบแบบแมนนวลได้. ที่พบมากที่สุดคือตารางสายการประกอบ. ในความเป็นจริง, อีกทั้งยังมีหลายประเภทตามความต้องการและโครงสร้าง. แน่นอน, ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสายพานลำเลียงและโต๊ะทำงาน ESD.

สายการประกอบแบบแมนนวลคืออะไร?

เรียกอีกอย่างว่าโต๊ะทำงานของสายการประกอบ. เป็นอุปกรณ์ที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน. ในเวลาเดียวกัน, งานพวกนี้ต้องใช้กำลังคนมาก. ตามความเร็วในการทำงานของบุคลากร, สามารถปรับความเร็วในการลำเลียงสินค้าได้. และสามารถรับรู้ถึงการผลิตการประกอบอย่างต่อเนื่อง.

มักจะใช้โปรไฟล์อลูมิเนียมเป็นเฟรม. ในขณะเดียวกันก็มีสายพานลำเลียงอยู่ตรงกลาง. มีโต๊ะทำงานป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ทั้งสองด้านเพื่ออำนวยความสะดวกให้พนักงานประกอบผลิตภัณฑ์.

คุณสมบัติของสายพานลำเลียงสายการประกอบแบบแมนนวล

① ใช้การทำงานของสายการประกอบ, จึงสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก;

② ใช้วัสดุและอุปกรณ์มาตรฐานในการประกอบ. ดังนั้นโครงสร้างจึงเรียบง่ายและการใช้งานมีความยืดหยุ่น.

③ การปรับเปลี่ยนอย่างง่าย. คุณสามารถขยายฟังก์ชันโครงสร้างได้ตลอดเวลาตามต้องการ. โดยเฉพาะอย่างยิ่งบางครั้งสามารถเพิ่มชิ้นส่วนโครงสร้างเฟรมได้ตามต้องการโดยไม่ต้องถอดประกอบ.

④ ในที่สุดวัสดุก็สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้. คุณสามารถใช้โปรไฟล์อลูมิเนียมและอุปกรณ์เสริมอื่น ๆ ซ้ำได้. จึงประหยัดต้นทุนการผลิต. สายพานลำเลียงสายการประกอบนี้เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม.

4. วิธีการเลือกระบบสายพานลำเลียงสายการประกอบที่เหมาะสม?

อุตสาหกรรมกำลังพัฒนาอย่างรวดเร็ว. ดังนั้น, ทุกอุตสาหกรรมมีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้นเรื่อยๆ. ไม่ว่าคุณจะผลิตสินค้าอิเล็กทรอนิกส์หรือคาร์ซีท, มันต้องการสายการประกอบ. แล้วระบบสายพานลำเลียงประกอบที่ดีที่สุดคืออะไร? ในความเป็นจริง, นี่ไม่ใช่แค่ปัญหาทางเทคนิคเท่านั้น, แต่ยังเป็นปัญหาเศรษฐกิจ.

(1) อัตโนมัติเทียบกับด้วยตนเอง ?

ประเทศต่างๆ, สถานการณ์ต่างๆ. ในประเทศกำลังพัฒนา, ค่าแรงค่อนข้างต่ำ. การลงทุนเริ่มต้นของสายการผลิตอัตโนมัติโดยทั่วไปจะมีขนาดใหญ่มาก. องค์กรจำนวนมากมักเลือกสายการประกอบแบบแมนนวล. การลงทุนในสายการประกอบแบบแมนนวลนั้นเล็กกว่ามาก. บริษัทมักจะสามารถกู้คืนค่าใช้จ่ายได้อย่างรวดเร็ว.

ตัวอย่างเช่น, มีการใช้งานอย่างกว้างขวางในเครื่องใช้ในบ้านและอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์. ในตอนต้นของศตวรรษที่ 21, อุตสาหกรรมเหล่านี้พบเห็นได้ทั่วไปในจีน. เพราะค่าแรงตอนนั้นต่ำ. จึงมักใช้สายการผลิตประกอบประเภทนี้. แต่จนถึงตอนนี้, อุตสาหกรรมเหล่านี้จำนวนมากได้ย้ายไปอินเดียและประเทศในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้.

ในทางกลับกัน, ในประเทศที่พัฒนาแล้ว, บริษัทมักเลือกสายการประกอบอัตโนมัติ. ค่าแรงในประเทศเหล่านี้สูง. แน่นอน, เพราะหลายอุตสาหกรรมในประเทศเหล่านี้มีมูลค่าเพิ่มสูง, พวกเขาสามารถทนต่อต้นทุนการลงทุนสูงของอุปกรณ์อัตโนมัติ.

ดังนั้น, แต่ละบริษัทควรพิจารณาว่าจะเลือกสายการประกอบแบบอัตโนมัติหรือแบบแมนนวลโดยพิจารณาจากผลตอบแทนจากการลงทุนของผลิตภัณฑ์ของคุณเอง. นอกจากนี้, เราต้องพิจารณาด้วยว่ามีบุคลากรด้านเทคนิคที่เกี่ยวข้องในการใช้งานและบำรุงรักษาอุปกรณ์หรือไม่.

แม้ว่าสายพานลำเลียงประกอบโมดูลาร์จะมีโครงสร้างที่เรียบง่าย, มันซับซ้อนกว่าสายการประกอบแบบแมนนวลเสมอ. ดังนั้น, ต้องการบุคลากรทางเทคนิคพิเศษในการปฏิบัติงานและบำรุงรักษา. ค่าบำรุงรักษาค่อนข้างสูง.

(2) วิธีการเลือกสายการประกอบโมดูลาร์?

มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อการเลือกประกอบสายพานลำเลียงพาเลทแบบโมดูลาร์.

① สินค้าที่จะประกอบ?

ประการแรก, คุณต้องแจ้งให้ผู้ผลิตสายพานลำเลียงทราบข้อมูลผลิตภัณฑ์, เช่น ประเภทสินค้า, น้ำหนักและขนาด. ผลิตภัณฑ์บางอย่างมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับวัสดุลำเลียง. ตัวอย่างเช่น, อุปกรณ์ทางการแพทย์หรือบรรจุภัณฑ์ยามีข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสูง. ณ ขณะนี้, เราต้องเลือกสื่อการลำเลียงพิเศษ, เช่น โซ่ mattop แบบโมดูลาร์.

ยิ่งไปกว่านั้น, น้ำหนักผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน, สายพานลำเลียงสายการประกอบที่แตกต่างกันให้เลือก. ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น, สายพานไทม์มิ่งเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักเบา. สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งแบบสะสมสามารถขนส่งสินค้าสำหรับงานหนักได้. นอกจาก, ขนาดสินค้าต่างๆ, ความกว้างของสายพานลำเลียงที่แตกต่างกันตามต้องการ. นอกเหนือจาก, มันจะเลือกพาเลทชิ้นงานที่แตกต่างกัน. นอกจากนี้, สินค้าที่มีขนาดใหญ่เกินไปไม่เหมาะกับสายการประกอบการหมุนเวียนตามแนวตั้ง.

② กำหนดข้อมูลของระบบสายพานลำเลียงประกอบ

เหนือสิ่งอื่นใด, ต้องแจ้งรูปร่างสายพานลำเลียง & เลย์เอาต์. ตรวจสอบว่าสายการประกอบโมดูลาร์เป็นแบบตรงหรือไม่, วงกลม (แนวนอนหรือแนวตั้ง), หรือรูปทรงอื่นๆ. แล้วเส้นทางลำเลียง? ต้องหันไปทางไหน? สิ่งเหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการยืนยันตามพื้นที่โรงงานและกระบวนการผลิต. นอกจากนี้, บางครั้งเพื่อประหยัดพื้นที่, เราจะเลือกสายการประกอบการหมุนเวียนในแนวตั้ง.

แน่นอน, คุณต้องบอกความยาวของสายพานลำเลียง. สายการประกอบบางสายไม่สามารถทำได้นานเกินไป. หากความยาวของสายพานลำเลียงสายการประกอบของคุณเกิน 15m, คุณควรเลือกสายพานลำเลียงแบบฟรีโฟลว์.

ในที่สุด, ต้องรู้ความเร็วของสายพานลำเลียง. คุณต้องการพาเลทชิ้นงานเพื่อเคลื่อนที่ช้าหรือเร็ว? สิ่งนี้จำเป็นต้องกำหนดตามข้อกำหนดและกระบวนการผลิตของคุณ. ความเร็วในการลำเลียงของผลิตภัณฑ์บางอย่างต้องไม่เร็วเกินไป.

③ ฟังก์ชันใดบ้างที่ต้องดำเนินการ?

ฟังก์ชั่นต่างๆ, ส่วนประกอบหรืออุปกรณ์เสริมต่างๆ ที่จำเป็น. ตัวอย่างเช่น, ความแม่นยำของตำแหน่งเป็นอย่างไร? สินค้าต้องหยุดที่ไหน, หมุน, และหัน? ไม่ว่าจะต้องติดตั้งปุ่มหยุดฉุกเฉิน? และคุณจำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์จับยึดบนสื่อลำเลียงหรือไม่? หากคุณต้องการใช้ฟังก์ชันการนับ, จึงต้องติดตั้งเซ็นเซอร์.

หากคุณปรับแต่งสายพานลำเลียงฟรี, คุณควรยืนยันว่าต้องการอุปกรณ์เสริมหรือไม่, เช่นโต๊ะทำงาน ESD และไฟ.

④ สภาพแวดล้อมของพืช

ถูกตัอง. สภาพแวดล้อมของโรงงานจะส่งผลต่อการเลือกสายพานลำเลียงด้วย. ตัวอย่างเช่น, หากโรงงานมีข้อกำหนดในการป้องกันการระเบิด, ดังนั้นการเลือกมอเตอร์จึงมีความสำคัญมากเช่นกัน. ในเวลาเดียวกัน, อุณหภูมิห้องทำงานสูงหรือต่ำมาก? นอกจากนี้, ปัจจัยอื่นๆ, เช่น ความสะอาด, ความชื้นในอากาศ, และความแห้งแล้งก็จะส่งผลต่อการเลือกเช่นกัน.

(3) วิธีการเลือกสายการประกอบแบบแมนนวล?

วิธีการและขั้นตอนทางเลือกคล้ายกับสายพานลำเลียงประกอบพาเลทแบบโมดูลาร์.

① เลือกประเภท

มีสายการประกอบแบบแมนนวลหลายประเภท. ดังนั้นคุณต้องรู้ว่าคุณต้องการแบบไหน. คุณสามารถอ้างถึงภาพด้านบน. ไม่ว่าจะเป็นโต๊ะทำงาน ESD และไฟ? สองด้านหรือด้านเดียว? สายพานลำเลียงสายการประกอบแบบตรงหรือแบบวงกลม?

② แจ้งข้อมูลสินค้า

สินค้าต่างๆ, วัสดุต่าง ๆ ให้เลือก. ตัวอย่างเช่น, สายการประกอบแบบแมนนวลเป็นที่นิยมในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์. เรารู้ว่าผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์จำนวนมากมีข้อกำหนดสำหรับการป้องกันไฟฟ้าสถิตย์. ดังนั้นเราจึงจำเป็นต้องใช้สายพานลำเลียง ESD และโต๊ะทำงาน. ยิ่งไปกว่านั้น, น้ำหนักต่างกัน, มอเตอร์ต่างๆ ที่ใช้.

③ กำหนดขนาดและรายละเอียดสายพานลำเลียง

นานแค่ไหนที่คุณต้องการ? แล้วส่วนสูงล่ะ? ความสูงปกติคือ 750mm. และคุณมีข้อกำหนดสำหรับวัสดุเฟรมและแบรนด์มอเตอร์หรือไม่? มักจะ, วัสดุโครงเป็นอลูมิเนียมและท่อเหล็กทาสี. นอกจากนี้, ไม่ว่าคุณจะต้องการอุปกรณ์เสริมอื่นๆ, เช่น ท่อไอเสีย พัดลมไฟฟ้า?

ในระยะสั้น, เพื่อเลือกความเหมาะสม ระบบสายพานลำเลียงสายการประกอบ, คุณต้องพิจารณาสถานการณ์ขององค์กรของคุณเองอย่างรอบคอบ. ในเวลาเดียวกัน, เราต้องสื่อสารด้านเทคนิคกับผู้ผลิตได้ดี.