모듈 형 벨트 컨베이어 고객에게 금고를 제공합니다, 빠른, 유지 보수가 쉬운 이송 방식. 그만큼 모듈 형 컨베이어 시스템 모듈 식 플라스틱 컨베이어 벨트 사용. 그 위에, 전송 방법은 스프로킷에 의해 구동됩니다.. 따라서, 컨베이어 벨트는 뱀과 뛰기가 쉽지 않습니다.. 그리고 기름의 특성 때문에 & 내수성, 당신이 그것을 사용할 때 당신은 유지 보수에 문제가 없을 것입니다. 특히 컨베이어 벨트 교체가 더 편리합니다.. 즉, 슬레이트 모듈러 체인 컨베이어 또는 매트 탑 컨베이어입니다.. 같이 모듈 형 벨트 컨베이어 제조업체 중국에서, 우리는 디자인 할 수 있습니다 & 저렴한 가격의 플라스틱 모듈 컨베이어의 다양한 모양을 사용자 정의.

모듈 형 컨베이어의 기술 사양

벨트 재질: POM, PP, PE 소재;
전달 형태: 직진, 경사, 선회 (S 모양과 같은, U 자형, 회보, Z 모양) 나선;
프레임 소재: 스테인리스 강 (SS304 또는 SS201), 알루미늄 프로파일 및 탄소강;
벨트 유형: 플랫 탑 벨트, 플러시 그리드 벨트, 클리트가있는 벨트, 롤러가있는 벨트, 고무가있는 미끄럼 방지 벨트, 측벽이있는 벨트, 곡선 벨트;
난간 재료: 알루미늄 프로파일 + 고분자 폴리에틸렌, 둥근 스테인리스 관 난간, 볼 가드 레일, 기타;
속도 제어: 고정 속도, 주파수 변환 속도 조절, 무단 속도 조절;
컨베이어 속도: 0~ 60m / 분 (조절할 수 있는);
신청: 음식, 육류 가공, 빵집, 세차, 병, 마실 것, 기타;

모듈 형 컨베이어 시스템의 구조

구조에서, 그것은 매우 유사합니다 판금 컨베이어. 매트 탑 컨베이어에는 아래 구성 요소가 포함됩니다., 플라스틱 모듈러 벨트와 같은, 스프로킷, 마모 스트립, 지원 부품, 스탠드, 프레임 재료, 모터 및 전송 메커니즘. 모듈 식 컨베이어는 어떻게 작동합니까?? 첫째로, 모터가 스프로킷을 구동합니다. 그런 다음 스프로킷은 모듈 식 컨베이어 벨트를 마모 스트립에서 움직입니다..

마모 스트립의 역할: 첫째로, 모듈 식 컨베이어 체인의 수명을 늘릴 수 있습니다.. 더 중요한 것은, 매트 상단 컨베이어 벨트 슬라이드 중, 마찰은 열을 생성합니다. 하나, 마모 스트립은 마찰 계수를 줄일 수 있습니다.. 그러므로, 운송 중 열 발생을 줄일 수 있습니다.. 따라서, 플라스틱 모듈러 벨트의 열 팽창 및 수축을 줄입니다.. 따라서 모듈 식 컨베이어 체인을 잘 보호 할 수 있습니다..

모듈 식 컨베이어 벨트란??

플라스틱 모듈러 벨트는 플라스틱 모듈로 조립 된 매우 강력한 컨베이어 벨트입니다.. 가장 먼저, 플라스틱은 반제품 모듈로 열 성형됩니다.. 그런 다음 모듈을 모듈 형 컨베이어 체인으로 조립합니다.. 드디어, 컨베이어에 매트 탑 컨베이어 체인을 설치하여 자재 운반 및 운반.

W: 플라스틱 모듈러 벨트의 폭;
엘: 모듈 형 벨트 길이;
H: 벨트 모듈의 두께;
1: 로딩 & 벨트의 운반 표면;
2: 작은 사이드 블록 (모듈러 벨트 측면에 조립);
3: 중간 블록 (매트 상단 벨트 측면에 조립);
4: 빅 사이드 블록 (매트 탑 벨트 측면에 조립);
5: 핀 (AB 모듈을 연결하기 위해 모듈 구멍에 설치);
6: 차단 플러그 (핀을 고정하기 위해 사이드 블록의 슬롯에 설치);
피: 피치 ( 모듈의 두 구멍 중심 거리);

모듈 식 컨베이어 벨트 조립 방법? 첫째로, 두 줄의 플라스틱 모듈 결합. 그런 다음 핀을 사용하여 함께 연결하십시오.. 드디어, 두 개의 측면 블록 슬롯에 차단 플러그를 설치하여 핀을 고정합니다.. 행 A: 2+3*N + 4; 그리고 행 B: 4+3*N + 2. 그들은 필요한 L까지 왕복 적으로 증가합니다. (길이).

노트: N은 여러 개의 중간 블록이 필요함을 의미합니다. (3) 필수 W를 충족해야합니다. (폭).

플라스틱 모듈 식 컨베이어 벨트의 종류

다양한 용도에 적응하기 위해, 선택할 수있는 다양한 매트 탑 컨베이어 체인이 있습니다.. 아래는 주요 매트 상단 컨베이어 벨트입니다..

1. 첫 번째는 플랫 타입 컨베이어 벨트입니다.. 운반 표면이 평평하고 구멍이 없습니다.. 완전히 밀폐 된 컨베이어 표면이 필요한 애플리케이션에 적합합니다.. 평평한 플라스틱 모듈러 벨트는 다양한 제품을 운반 할 수 있습니다.. 그 위에, 그것은 좋은 운반 안정성을 보장 할 수 있습니다.

2. 두 번째는 플러시 그리드 모듈러 벨트입니다.. 컨베이어 벨트의 표면에는 스트립 모양의 그립 구멍이 있습니다.. 배수 또는 공기 순환이 필요한 응용 분야에서 자주 사용됩니다.. 오픈 홀 설계로 인해, 이런 종류의 매트 탑 컨베이어 체인은 공기 투과성이 우수합니다.. 고온 스팀이든 공기 대류가 필요한 환경이든 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.. 그 위에, 배수 성능이 좋다. 따라서, 수중 작업에도 적합합니다.. 따라서 모듈 식 컨베이어 벨트가 미끄러지는 젖은 작업 환경에 대해 걱정할 필요가 없습니다..

3. 세 번째는 미끄럼 방지 벨트입니다.. 컨베이어 벨트 모듈에 고무가 있습니다.. 또는 미끄럼 방지 질감이. 주로 경사 모듈 형 컨베이어 또는 클라이밍 컨베이어에 사용됩니다.. 따라서 운송 중 제품이 미끄러지는 것을 방지 할 수 있습니다.. 게다가, 곡선 이송을 신청할 때, 외부 가장자리 컨베이어 벨트가 외부에서 내부로 회전하는 상황을 피할 수 있습니다..

기타 매트 탑 벨트 유형:

4. 다음은 클릿과 측벽이있는 모듈 식 컨베이어 벨트입니다.. 클리트는 매트 탑 컨베이어 벨트의 가로 중앙에 설치됩니다.. 반면에, 스커트 측벽은 컨베이어 벨트의 세로면에 설치됩니다.. 운반 표면의 재료를 보호하기 위해 클리트와 측벽이 벨트 표면보다 높습니다.. 경사 모듈 컨베이어 또는 버킷 엘리베이터에 광범위하게 적용됩니다..

5. 다섯 번째는 롤러가있는 플라스틱 모듈러 벨트입니다.. 가동 비즈있어 / 컨베이어 벨트에 공. 부하가 크고 마찰이 적습니다.. 소음을 줄이다. 더 나은 스태킹을 촉진하고 제품 유지 문제를 해결합니다.. 게다가, 분류 기능이 뛰어나다.

6. 마지막으로 모듈 형 커브 컨베이어 벨트입니다.. 회전 컨베이어 벨트에는 두 가지 유형이 있습니다.: 수평 및 수직 접합. 플라스틱 모듈은 매우 유연하기 때문에, 다양한 크기의 모듈로 직접 제작 가능, 선삭 요구 사항에 따른 모양 및 각도. 그런 다음 큐브 모듈 식 벨트에 쉽게 접합 할 수 있습니다.. 게다가, 나선형 컨베이어에도 널리 사용됩니다., 나선형 컨베이어에도 널리 사용됩니다.. 나선형 모듈 형 컨베이어는 작은 경사각으로 상품을 위아래로 운반 할 수 있습니다.. 따라서, 공간 낭비가 없습니다.

풍모 & 모듈 식 컨베이어 시스템의 장점

컨베이어 벨트의 재질 및 모듈 식 설계로 인해, 그것은 많은 이점을 가져옵니다. 모듈 식 컨베이어 벨트에 가장 일반적으로 사용되는 재료는 POM 및 PP입니다.. 때로는 PE도 사용합니다.. 다음은 모듈 식 슬레이트 체인 컨베이어의 장점입니다..

1. 1. 첫째로, 플라스틱 모듈러 벨트 재료의 특성 분석.

(1) POM 플라스틱 컨베이어 벨트:

POM은 폴리 옥시 메틸렌입니다.. 포괄적 인 특성이 우수한 엔지니어링 플라스틱입니다.. 무엇보다도, 피로 저항과 같은 우수한 특성을 가지고 있습니다., 내마모성, 내열성, 및 내 충격성. 그 위에, 마찰 계수가 작다. 게다가, 자기 윤활성이 좋다. 따라서 POM 모듈 식 컨베이어 벨트는 견고하고 내구성이 있습니다..

둘째로, POM은 내용 제성이 우수합니다.. 탄화수소에 대한 내성, 알코올, 알데히드, 에테르, 가솔린, 윤활유 및 약 알칼리. 그리고 고온에서 상당한 화학적 안정성을 유지할 수 있습니다.. 온도 범위는 -40 ~ 90 ℃. 게다가, 수분 흡수가 적다. 따라서, 습한 환경에서 치수 안정성이 좋습니다.. 따라서 POM mattop 컨베이어 벨트는 환경 적응성이 우수합니다.. 그 위에, POM 벨트는 식품에 적합 할 수 있습니다..

하나, POM 플라스틱 모듈 식 벨트는 강알칼리 및 산화제에 내성이 없습니다.. 게다가, POM의 내후성도 좋지 않습니다. 장시간 자외선에 노출 된 경우, 기계적 특성이 감소합니다. 표면이 깨질 것입니다.

1. (2) PP 모듈 형 컨베이어 벨트

2. PP 재질은 폴리 프로필렌입니다.. PP는 유백색 고결 정성 폴리머입니다.. 무독성입니다, 냄새 없는, 맛없는. 따라서, PP 플라스틱 모듈러 벨트는 식품에 직접 접촉 할 수 있습니다..

온도 범위는 + 5 ~ 100 ℃입니다.. 따라서 PP mattop 컨베이어 벨트는 내열성이 우수합니다.. 게다가, 강하고 단단하다. 그 위에, PP는 우수한 산을 가지고 있습니다., 알칼리, 소금, 알코올 내성. 게다가, 특히 물에 안정하다. 따라서 PP 모듈 식 컨베이어 벨트는 물에서 사용할 수 있습니다..

(3) PE 매트 상단 컨베이어 벨트

PE 재질은 폴리에틸렌. 무취이며 무독성입니다.. 따라서, PE 모듈 식 벨트는 식품에도 적합 할 수 있습니다.. 우수한 내한성으로 인해, PE 매트 탑 벨트는 냉장 운송을 위해 도축장에서 자주 사용됩니다.. 온도 범위는 -70 ~ + 65 ℃입니다..

게다가, 화학적 안정성이 좋다. PE 컨베이어 벨트는 대부분의 산과 알칼리를 견딜 수 있습니다.. 물론이야, 그것은 산화 특성을 가진 산에 저항하지 않습니다. 게다가, PE는 실온에서 일반 용매에 불용성입니다.. 그리고 수분 흡수가 적습니다. 우수한 전기 절연성.

2. mattop 컨베이어의 다른 기능

(1) 유지하기 쉬움

플라스틱 컨베이어 벨트는 기름과 물에 강하기 때문에, 유지하기 쉽다. 더욱이, 청소하기 쉽습니다. 따라서, 모듈 식 벨트 컨베이어는 특히 식품 및 육류 제품에 적합합니다.. 어떤 제품을 전달해도, 돼지 고기 등, 치킨, 그리고 물고기, 그들은 피와 기름에 오염되지 않을 것입니다. 모듈 형 컨베이어 벨트의 표면에 불순물을 부착하지 않습니다..

게다가, 플라스틱 컨베이어 벨트는 안정성이 우수합니다.. 그리고 내 화학성이 강합니다.. 따라서 모듈 식 컨베이어 시스템은 세제 나 온수에 의해 손상되지 않습니다.. 따라서, mattop 컨베이어는 특히 이러한 제품의 운송에 적합합니다., 과일과 같은, 야채, 고기, 해물, 구운 제품, 냉동 식품, 부풀어 오른 음식, 기타.

(2) 간편한 조립, 설치 및 교환

컨베이어 벨트 모듈을 쉽게 결합 할 수 있습니다.. 모듈러 벨트가 서로 연결되어 있기 때문에, 설치 및 분해가 매우 편리합니다.. 그 위에, 그것은 어떤 길이와 폭 으로든지 매트 최고 컨베이어 벨트를 공급할 수 있습니다. 필요하다면, 또한 언제든지 기능 모듈을 추가 할 수 있습니다.. 따라서 몇 가지 특별한 운반 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다..

손상이 발생하면, 개별 벨트 모듈을 신속하게 교체 할 수 있습니다.. 전체 모듈 식 컨베이어 벨트를 교체 할 필요가 없습니다.. 따라서, 다운 타임과 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다..

(3) 다양한 이송 기능

첫째로, 많은 종류의 플라스틱 컨베이어 벨트가 있습니다. 따라서, 거의 모든 운반 및 처리 작업을 처리 할 수 ​​있습니다.. 경하 중에서 중장비 운송으로 물품 운송. 운반 범위가 매우 넓다.

그 위에, 모듈식 컨베이어 시스템 레이아웃은 매우 다양할 수 있습니다.. 그것이 곧고 선회 운반인지 여부, 또는 경사 및 수직 운반, 그것은 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

모듈식 벨트 컨베이어 시스템 레이아웃

모듈식 컨베이어는 레이아웃 요구 사항에 따라 다양한 모양으로 만들 수 있습니다.. 가장 간단한 것은 직선 매트탑 컨베이어입니다.. 다음은 모듈식 벨트 커브 컨베이어입니다.. L자 모양일 수 있습니다., U 자형, C자형, S자 및 원형. 셋째, 이동 수단을 올라야 할 때, 우리는 경사 모듈 컨베이어를 사용자 정의 할 수 있습니다. Z 자형 또는 직선 경사일 수 있습니다. (위 또는 아래). 마침내, 제품을 일시적으로 보관하거나 냉각해야 할 때, 나선형 컨베이어로 만들 수 있습니다.. 게다가, 그것은 또한 방 공간을 절약할 수 있습니다.

게다가, 물품 분류가 필요할 때, 그것은 모듈식 분류 컨베이어를 사용자 정의할 수 있습니다.. 그 위에, 전환 또는 합류 모듈식 컨베이어 시스템을 설계할 수 있습니다..

모듈러 매트탑 컨베이어 VS 기타 컨베이어 기계

1. 1. 매트 탑 컨베이어 대 탁상 컨베이어

2. 와 비교 탁상용 체인 컨베이어, 구조와 원리는 같다. 컨베이어 벨트의 구조가 다르기 때문에, 성능과 응용 프로그램이 다릅니다. 매트 탑 컨베이어 벨트는 모듈식 구조입니다.. 많은 매트 탑 벨트는 메쉬 모양처럼 보입니다.. 게다가, 모듈식 벨트 유형과 모양이 많이 있습니다.. 따라서 모듈식 컨베이어 시스템은 식품에서 자동차 타이어에 이르기까지 다양한 응용 분야를 가지고 있습니다..
4. 하나, 탁상 컨베이어 벨트는 사슬 판 구조입니다. 판 모양이나 판 모양처럼 보입니다.. 그 위에, 그 종류가 적다. 그러므로, 그것은 주로 병을 전달, 캔과 판지, 기타.

2. 모듈러 곡선 컨베이어 대 PVC 벨트 곡선 컨베이어

무엇보다도, 적용 범위는 PVC 회전 컨베이어의 적용 범위보다 훨씬 넓습니다.. 둘째로, 모듈식 컨베이어 벨트 시스템은 설치 및 유지 관리가 더 쉽습니다.. 벨트 커브 컨베이어를 조립하는 것이 약간 어렵습니다.. 그 위에, PVC 벨트가 손상될 때, 완전히 교체해야 합니다. 그러나 플라스틱 모듈식 벨트는 전체 벨트를 교체할 필요가 없습니다..

셋째, 때로는 모듈식 컨베이어 시스템의 전체 비용이 벨트 회전 컨베이어의 비용보다 낮습니다.. 예를 들면, S자 모양이면, 벨트 컨베이어는 다음으로 구성되어야 합니다. 2 스트레이트 컨베이어 세트 및 1 커브 컨베이어 세트. 그런 다음 필요합니다 3 모터 세트. 하나, 모듈식 컨베이어 시스템에는 모터가 하나만 필요합니다..

게다가, PVC 벨트 컨베이어에는 종종 벨트 편차 현상이 있습니다.. 물론이야, PVC 벨트 컨베이어의 내 하중 용량이 더 큽니다..

조립 방법 & 모듈식 벨트 컨베이어 설치?

모듈러 컨베이어 조립 전, 모든 상대 컨베이어 부품을 확인해야 합니다.. 지지대 상태에 주의하십시오.. 새롭더라도. 표면이 깨끗하고 평평한지 확인하십시오. 먼지 및 기타 입자가 없어야 합니다.. 그렇지 않으면, 매트 탑 컨베이어 벨트의 수명을 크게 단축시킵니다..

필요하다면, 플라스틱 컨베이어 벨트 및 기타 부품 청소. 동시에, 더러운 바닥에 컨베이어 벨트를 끌지 마십시오. 게다가, 지지대와 드라이브 및 아이들러 사이의 높이 확인. 적절한 스프로킷 결합을 보장하기 위해.

1. 1. 플라스틱 모듈식 벨트 조립

모듈식 컨베이어 벨트는 연동 또는 벽돌 쌓기 방식으로 서로 얽혀 있습니다.. 그런 다음 긴 핀으로 모듈을 함께 조립하십시오.. 마침내, 헤드 플러그를 사용하여 핀 고정. 물론이야, 고객이 모듈러 컨베이어를 구매할 때, 벨트는 모두 잘 조립되었습니다.

설치할 때 mattop 컨베이어 프레임에 체인, 지지대에 컨베이어 벨트를 놓습니다.. 두 개의 컨베이어 벨트 끝이 제대로 연결될 때까지 이동합니다.. 그런 다음 핀을 삽입하십시오.. 드디어, 여분의 핀을 잘라. 이 방법에 따르면, 컨베이어 프레임에 모듈식 벨트를 놓으십시오..

벨트를 연결할 때, 그들이 긴장을 받고 있지 않은지 확인하십시오. 적용된다면, 버퍼 롤러와 아이들러 사이에 적절한 양의 모듈식 벨트 처짐을 허용합니다.. 정확한 컨베이어 벨트 길이를 보장하기 위해. 게다가, 측벽이 있는 벨트를 설치할 때, 올바른 방향으로 작동하는지 확인.

2. 모듈식 컨베이어 스프로킷 설치

모듈러 벨트는 구동축 또는 아이들러 샤프트의 스프로킷에 의한 이동 및 안내를 실현합니다.. 스프로킷을 사용하여 정렬을 안내하는 경우, 센터 스프로킷은 위치 지정 링과 서클립을 사용하여 샤프트에 단단히 설치되어야 합니다.. 물론이야, 다른 모든 스프로킷은 샤프트에서 자유롭게 움직일 수 있어야 합니다.. 따라서 작동 온도가 변하는 경우, 모듈식 컨베이어 벨트 폭의 변화에 ​​적응할 수 있습니다..

중앙 스프로킷을 고정하여, 그것은 매트톱 컨베이어 벨트의 팽창 및 수축률의 균일한 분포를 보장할 수 있습니다.. 동시에, 모든 스프로킷을 정렬합니다.. 그렇지 않으면 스프로킷과 모듈식 벨트의 올바른 결합을 방해합니다..

적절한 샤프트 크기는 모듈식 컨베이어 벨트의 수명에 특히 중요합니다.. 구동축의 과도한 편향은 매트 탑 벨트와 스프로킷 사이의 부적절한 맞물림을 유발할 수 있습니다.. 따라서 마모 속도가 빨라집니다.. 이것은 또한 플라스틱 컨베이어 벨트에 고르지 않은 힘을 가할 것입니다.. 결과, 손상이 발생, 핀이 움직이거나.

모듈러 컨베이어 시스템의 문제 해결

경험이 풍부한 모듈식 벨트 컨베이어 제조업체로서, 우리는 문제에 대한 다양한 솔루션을 요약했습니다.

1. 1. 컨베이어 벨트를 올바르게 안내할 수 없음. 게다가, 가장자리가 프레임에 닿습니다..

(1) 첫째로, 스프로킷이 잘못 정렬될 수 있습니다.
——사각 구멍 스프로킷의 총 톱니 수를 다음으로 나눌 수 없는 경우 4, 스프로킷은 다음과 같아야 합니다. “수정” 치아교정을 통해.

(2) 중앙 스프로킷의 위치가 올바르지 않거나 느슨합니다.
——중앙 스프로킷은 정렬되어야 합니다.. 샤프트 중앙에 위치해야 하며 모듈식 컨베이어 벨트와 맞물려야 합니다.. 동시에, 비품을 확인. 샤프트에 단단히 고정되었는지 확인하십시오..

(3) 컨베이어 벨트 브래킷이 고르지 않습니다.
——필요한 경우 확인 및 조정.

(4) 드라이브 샤프트와 아이들러 샤프트가 서로 같은 높이가 아닙니다.
——필요한 경우 확인 및 조정.

(5) 2개 이상의 모듈식 벨트가 부분적으로 정렬되지 않음. 게다가, 그들은 제대로 연결되지 않았습니다. 그건, 플라스틱 컨베이어 벨트의 가장자리가 직선이 아닙니다..
——매트톱 컨베이어 벨트의 고르지 않은 부분을 확인하십시오.; 그때, 그들을 다시 정렬.

2. 둘째로, 컨베이어 스프로킷이 제대로 또는 완전히 맞물리지 않음

(1) 스프로킷과 지지대 끝단 사이의 간격이 너무 큽니다.
—— 권장 크기를 달성하기 위해 샤프트 위치를 조정.

(2) 스프로킷이 정렬되지 않음
—— 스프로킷의 축 위치가 플라스틱 모듈러 벨트의 접촉 부분과 정렬되어 있는지 확인하십시오.. 그리고 스프로킷이 샤프트에서 자유롭게 움직일 수 있는지 확인하십시오..

(3) 모듈러 컨베이어 벨트의 장력 부족
——장력을 제공하기에 충분한 돌출부가 있는지 확인하십시오.. 장력을 보장하기 위해 무거운 걸이 바퀴를 사용할 수 있습니다.

(4) 스프로킷 주위에 매트탑 컨베이어 벨트가 충분하지 않습니다.
—— 스프로킷 주위의 매트 상단 컨베이어 벨트는 180°에서 최소 150° 사이입니다.. 180° 감싸는 각도를 보장하기 위해, 버퍼 롤러를 설치하거나 기존 롤러를 이동.

3. 셋째, 스프로킷의 과도한 마모

(1) 스프로킷이 충분하지 않음
—— 스프로킷이 너무 적으면 스프로킷이 조기 마모됩니다.. 따라서 필요한 경우 컨베이어 스프로킷을 추가하십시오..

(2) 스프로킷이 정렬되지 않음
——해법은 위와 동일.

(3) 매트탑 컨베이어 벨트 속도가 너무 높습니다.
——플라스틱 컨베이어 벨트의 과도한 속도는 스프로킷의 마모를 증가시킵니다.. 특히 중심 거리가 짧은 모듈식 벨트의 경우. 최대한 속도를 줄인다.

(4) 모듈식 컨베이어 벨트 장력이 너무 높음
—— 과도한 벨트 장력은 스프로킷 마모를 증가시킵니다.. 적절한 양의 전차선이 있는지 확인하십시오..

4. 네번째, 매트탑 컨베이어 체인의 과도한 마모

(1) 매트 탑 컨베이어 벨트의 재질이 올바르지 않습니다.
——최고의 재료를 사용하기 위해 재료 사양을 확인하십시오..

(2) 지지대가 잘못 설정되었습니다.
——지지 바가 설계 지침을 준수하는지 확인하십시오..

(3) 제품 로딩
——모듈러 컨베이어 벨트에 제품을 적재할 때 마모가 발생하는 경우, 가능하다면, 제품과 벨트 사이의 거리를 줄입니다..

(4) 컨베이어 벨트 속도가 너무 높음
——너무 높은 컨베이어 벨트 속도는 마모를 증가시킵니다.. 최대한 속도를 줄인다.

(5) 너무 높은 부하
——제품 무게가 너무 무거운 경우, 모듈식 벨트가 손상되기 쉽습니다.. 내하중 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오..

5. 드디어, 핀이 플라스틱 모듈식 벨트에서 떨어졌습니다.

(1) 핀이 제대로 잠기지 않았습니다.
——핀 헤드 여부 확인, 매트 탑 컨베이어 벨트의 잠금 링 또는 가장자리 모듈이 손상되었습니다.. 필요한 경우 교체.

(2) 온도로 인해 핀이 늘어납니다.
——볼트의 적절한 재질 선택. 핀을 짧게하고 다시 설치하십시오. 또는 새롭고 더 짧은 것으로 교체하십시오..

모듈식 벨트 컨베이어 시스템 유지보수

1. 모든 플라스틱 모듈식 컨베이어 벨트는 작동 첫 몇 주 동안 늘어납니다.. 이것은 정상이며 예측 가능합니다..

2. 일정 기간 사용 후, 매트탑 컨베이어 벨트를 줄여야 할 수도 있습니다.. 이 경우, 그것은 감기 메커니즘을 조정할 수 있습니다. 또는 매트 상단 컨베이어 벨트의 하나 이상의 행을 제거하십시오..

3. 컨베이어 전체 폭에 여러 개의 모듈이 있는 경우, 여분의 컨베이어 벨트 길이를 제거한 후, 컨베이어 벨트 표면 패턴의 무결성 확인. 패턴이 불완전한 경우, 플라스틱 컨베이어 벨트의 행을 제거. 또는 일련의 모듈식 벨트를 다시 삽입하십시오..

4. 컨베이어 벨트를 단축한 후, 리턴 컨베이어에서 적절한 수의 돌출부 확인.

5. 모듈식 컨베이어 벨트가 정상적으로 작동하는지 정기적으로 점검하십시오.. 검사 빈도는 부하와 같은 일반적인 작동 조건에 따라 다릅니다., 속도, 실제 착용, 청소 간격, 작동 온도, 기타.

6. 고장 없는 작동을 보장하기 위해 손상되거나 마모된 부품을 교체해야 합니다..
(1) 첫째로, 모듈식 컨베이어 스프로킷의 마모 및 정렬 확인.
(2) 둘째로, 플라스틱 컨베이어 벨트가 올바르게 추적되는지 확인하십시오..
(3) 셋째, 컨베이어 벨트 모듈이, 클리트와 측벽이 손상되고 마모됨.
(4) 그런 다음 모듈러 벨트의 돌출 핀을 확인하십시오..
(5) 드디어, 컨베이어의 지지대/컨베이어 벨트 브래킷이 느슨한지 확인하십시오..

플라스틱 모듈식 컨베이어 벨트를 청소하는 방법?

모듈식 컨베이어를 정기적으로 청소하는 것이 좋습니다.. 청소로 매트탑 컨베이어 벨트의 전반적인 마모를 줄일 수 있습니다., 스프로킷과 핀. 이로써 모듈식 컨베이어 시스템의 수명이 연장됩니다..

최상의 세척 방법은 특정 응용 분야 및 산업 요구 사항에 따라 다릅니다.. 예를 들면, 식품 가공 산업은 위생 및 환경 요구 사항에 대해 매우 까다롭습니다..

물론이야, 서로 다른 모듈식 벨트 재료는 내화학성이 다릅니다.. 따라서, 청소하기 전에, 적합한 세척제를 선택하십시오.. 뜨거운 물로 청소할 때, 모듈식 컨베이어 벨트가 허용하는 최대 온도를 초과하지 마십시오..

세제의 권장 화학 농도 또는 노출 시간을 초과하지 마십시오.. 특히 높은 화학물질 농도와 높은 염소 함량은 플라스틱 재료의 열화를 유발할 수 있습니다.. 세척제의 적합성이 의심되는 경우, 세척액 공급업체에 문의하십시오. 청소 후, 항상 플라스틱 컨베이어 벨트를 물로 철저히 헹굽니다.

모듈러 컨베이어 시스템의 수명에 영향을 미치는 요소

모듈식 컨베이어 구성요소의 유지보수, 작동 속도와 하중은 모듈식 컨베이어 시스템의 수명에 영향을 미칩니다..

1. 설치 정리
플라스틱 컨베이어 벨트 사이에 충분한 공간을 두십시오., 지지대, 가이드 모듈 및 기타 구성 요소. 과도한 마모를 방지하려면. 사이즈를 결정할 때, 제조 및 온도 변화를 염두에 두십시오..

2. 지지대 정렬
장기간 안심하고 사용할 수 있도록, 브래킷과 모듈식 벨트 사이의 정렬이 정확해야 합니다.. 이것은 불필요한 저항을 피할 것입니다, 핀치 포인트 및 과도한 마모.

3. 속도
소프트 스타트 속도는 다음보다 빠를 것을 권장합니다. 20 m/min 이상 70% 이용. 속도가 증가함에 따라 온도가 증가한다는 점에 유의하십시오., 지지 바가 고속에서 과부하되지 않도록 하기 위해.

4. 스프로켓
홀수 스프로킷은 항상 중앙 스프로킷을 사용하는 것이 좋습니다.. 중앙 스프로킷만 고정하고 다른 스프로킷이 측면으로 움직이도록 합니다.. 모듈식 컨베이어 벨트 폭의 확장을 커버하기 위해.

5. 온도에 따른 팽창/수축
온도가 변동할 때, 플라스틱이 크게 팽창하거나 수축할 수 있습니다.. 사용온도가 주위온도와 다른 경우, 건설 또는 설계 엔지니어는 모듈식 벨트의 길이와 너비를 변경해야 합니다.. 이것은 루프의 매트탑 컨베이어 벨트 처짐과 컨베이어 프레임의 측면 간격에 영향을 줍니다..

6. 짐
제품의 무게는 모듈식 벨트 컨베이어의 수명에 큰 영향을 미칩니다.. 사용할 때, 설계된 부하 용량을 초과하지 마십시오. 부하 없이 모듈식 컨베이어 시스템을 시작해야 합니다..

플라스틱 모듈식 벨트 컨베이어 설계

1. 1. 매트탑 컨베이어 스프로킷

선회 운동 중, 모듈을 들어 올리면 플라스틱 모듈 벨트의 선형 속도가 변경됩니다.. 스프로킷의 톱니 수는 이러한 속도의 주기적인 변동에 대한 결정적인 요소입니다..

스프로킷 톱니 수가 증가함에 따라, 컨베이어 속도의 백분율 변화가 감소합니다.. 실제로, 즉, 상품이 넘어지는 것을 원하지 않거나 보다 안정적인 모듈식 컨베이어 속도가 필요한 경우, 최대 치아 수를 사용해야 합니다..

스프로킷 톱니의 정확한 수를 확인하는 경우, 스프로킷이 클수록, 그에 따라 필요한 변속기 및 샤프트 토크가 증가합니다.. 토크가 너무 크면, 스프로킷 톱니와 모듈식 컨베이어 벨트가 제대로 맞물릴 수 없음. 스프로킷과 플라스틱 컨베이어 벨트의 마모가 가속화됩니다., 또는 심지어 손상. 게다가, 샤프트와 모터 동력을 증가시켜야 할 수도 있습니다.. 이는 비용 증가를 의미합니다..

리턴 컨베이어 롤러 정보

루프에 아이들러 롤러를 사용하여 랩 각도가 약 180°가 되도록 합니다.. (이것은 중심 거리가 다음보다 작은 매트탑 컨베이어 벨트에는 적용되지 않습니다. 2 미디엄. 리턴 컨베이어에 롤러가 필요하지 않습니다.)

모듈식 컨베이어 스프로킷의 수

경험에 따르면, 스프로킷 간격은 초과해서는 안됩니다 160 mm. 매트 탑 컨베이어 벨트의 너비를 150mm로 나눕니다., 결과를 반올림하고 추가 1. 드디어, 필요한 최소 스프로킷 수 얻기.

짝수로 끝나는 경우, 홀수에 도달하려면 다른 스프로킷을 추가하는 것이 좋습니다.. 그래서 그것은 진정한 센터 스프로킷을 얻을 수 있습니다. 하나, 좁은 모듈식 컨베이어 벨트 (<300 mm) 예외다. 여기, 매트탑 컨베이어 벨트에는 두 개의 스프로킷이 필요합니다.. 그러나 스프로킷이 하나만 있는 플라스틱 컨베이어 벨트는 없었습니다..

부하에 따라, 모듈식 컨베이어 스프로킷의 수를 늘려야 할 수도 있습니다.. 그리고 그것은 사용 가능한 벨트 장력의 조정된 비율에서 구동 스프로킷의 수를 계산할 수 있습니다.

2. 모듈식 체인 컨베이어의 지원 시스템

많은 플라스틱 공급업체에서 표준 플라스틱 지지대를 사용할 수 있습니다.. 너비는 약 30~40mm여야 합니다.. 게다가, 두께는 나사 머리의 높이에 따라 다릅니다.. UHMD-PE 또는 PE 사용을 권장합니다. 1000 모듈러 컨베이어의 지지대로. 또는, 일부 경우에, 그것은 단단한 나무 또는 강철을 사용할 수 있습니다. 최상의 지지대 재질 선택, 아래 표를 참조하십시오.

연속 지지판은 강철 또는 플라스틱으로 만들어집니다.. 대형 컨베이어 벨트에 권장합니다.. 게다가, 지지대의 레이아웃에는 두 가지 형태가 있습니다., 즉 평행 및 V 자형.

선형 평행 지지 바는 작은 하중 적용을 위한 저비용 솔루션입니다.. 평행 지지대를 사용하는 경우, 지지를 보장하기 위해 스프로킷 사이에 배치하는 것이 좋습니다.. V자형으로 지지대를 고르게 마모시킬 수 있습니다.. 따라서 모듈식 벨트 컨베이어의 부하를 증가시킵니다..

모듈식 벨트 커브 컨베이어용, 플라스틱 레일로 구부러진 부분 주변의 측면을 지지해야 합니다.. 플라스틱은 PE일 수 있습니다. 1000 또는 내부 반경에 윤활 특성이 있는 플라스틱.

3. 모듈러 컨베이어 샤프트

모듈러 벨트 컨베이어는 사각 샤프트 뿐만 아니라 원형 샤프트도 선택할 수 있습니다.. 물론이야, 사각 샤프트는 원형 샤프트에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다..

(1) 기계 키와 키 홈 없이도 여전히 구동 및 추적 가능. 이것은 제조 비용을 절약할 수 있습니다.

(2) 온도 변화에 따라 컨베이어 스프로킷을 수평으로 이동하는 데 도움이 됩니다..

물론이야, 가이드 키를 사용하는 원형 샤프트는 낮은 하중의 좁은 모듈식 체인 컨베이어에도 적합합니다..

모듈식 컨베이어 샤프트를 선택하는 방법?

올바른 샤프트 크기를 선택하는 것은 모듈식 컨베이어 시스템의 수명에 특히 중요합니다.. 구동축의 과도한 편향은 매트톱 컨베이어 체인과 스프로킷 사이의 부적절한 맞물림을 유발할 수 있습니다.. 따라서 마모가 가속화됩니다.. 샤프트 사이즈 선택 시, 구동축의 베어링 토크를 고려해야 합니다.. 매트 탑 컨베이어 벨트의 장력은 스프로킷을 통해 구동축에 토크를 전달합니다.. 제품 하중 및 마찰 저항의 작용, 모듈식 컨베이어 벨트의 장력은 일정하게 유지됩니다.. 하나, 구동축의 토크는 선택한 스프로킷 크기에 따라 달라집니다..

샤프트 정렬

샤프트를 올바르게 정렬하면 모듈식 벨트 컨베이어 작동에 도움이 됩니다.. 그렇지 않으면, 매트 탑 벨트가 잘못된 방향으로 이동하게 됩니다.. 매트탑 컨베이어 벨트 프레임과 샤프트는 수평이어야 합니다.. 게다가, 샤프트는 서로에 대해 올바르게 배치되어야 합니다.. 이것은 직선 컨베이어 벨트의 평행 정렬을 의미합니다.. 그리고 90° 모듈러 커브 컨베이어를 위한 수직 정렬.

샤프트 벤딩

구동축에 작용하는 모듈식 컨베이어 벨트의 당기는 힘으로 인해 구동축이 구부러짐. 이 효과는 베어링 거리가 증가하고 샤프트 크기가 감소함에 따라 증가합니다..

피로를 줄이고 작고 균일한 전송 간격을 보장하기 위해, 샤프트 벤딩을 제어해야 합니다.. 편차가 다음보다 작을 것을 권장합니다. 2 mm. 벨트 장력이 2 mm, 더 큰 샤프트를 선택하십시오. 특히 벨트 폭이 넓은 모듈식 컨베이어 시스템용, 중간 베어링을 설치.

4. 모듈식 벨트 경사 컨베이어 설계

경사 매트탑 컨베이어를 설계할 때, 그것은 다음과 같은 측면을 주목해야합니다:

(1) 구동축은 이송 장치의 상단에 위치해야 합니다.. 또는 중심 중심 설계를 채택하십시오..

(2) 슬라이드 레일 지지대가 선호됩니다.. 대부분의 경사 모듈식 컨베이어 시스템은 클리트와 측벽을 사용합니다.. 이러한 경우, 사이드 레일을 사용해야 합니다..

(4) 클리트가 있는 매트탑 컨베이어 벨트의 너비가 600mm를 초과하는 경우, 그것은 지원을 위한 배플을 설치해야 합니다.

(5) 서스펜션은 수평 모듈식 벨트 컨베이어와 동일한 작동 원리를 따릅니다.. 하지만 대부분의 경우, 그것은 운반 장치의 하단에 배치됩니다.

(6) 경사 매트탑 컨베이어는 종종 무거운 하중에 사용되기 때문에, 매달린 체인이 구동 스프로킷의 올바른 맞물림을 보장하기에 충분한 장력을 제공하지 않을 수 있습니다.. 따라서, 하부 샤프트에 나사식 인장 장치를 설치하는 것이 가장 좋습니다..

5. 모듈식 벨트 커브 컨베이어 설계

회전하는 모듈러 체인 컨베이어가 곡선으로 움직일 때, 그것은 안쪽 가장자리 측 가이드 레일에 압력을 가할 것입니다. 디자인 할 때, 다음 원칙에주의하십시오:

(1) 회전 반경은 가능한 한 최소 반경에 가까워야 합니다.. 모듈식 벨트 컨베이어가 작동 중일 때 반경이 너무 크면 불만이 생깁니다..

(2) 모듈러 벨트가 뒤집히는 것을 방지하기 위해, 내부에 사이드 가드를 추가해야합니다. & 곡선의 외부. 하나, 제품의 너비가 플라스틱 컨베이어 벨트의 너비보다 큰 경우, 탭 후크 사이드 가드를 사용해야 합니다.. 게다가, 그것은 일반적으로 마찰 계수가 낮은 고분자량 폴리에틸렌을 사용합니다..