モジュラーベルトコンベア お客様に安全を提供します, 速い, メンテナンスしやすい搬送方式. ザ・ モジュラーコンベアシステム モジュール式のプラスチック製コンベアベルトを使用. 又, 伝達方法はスプロケットによって駆動されます. 故に, コンベヤベルトは蛇行や流出が容易ではありません. そしてオイルの特性上、 & 耐水性, メンテナンスに困ることはありません。. 特にコンベヤベルトの交換がより便利に. それはまたすなわちスラットのモジュラー チェーン コンベヤーかマットトップ コンベヤーです. として モジュラーベルトコンベアメーカー 中国で, 私たちは設計することができます & 安価なプラスチックモジュラーコンベアの多くの形状をカスタマイズします.

モジュラーコンベアの技術仕様

ベルト素材: POM, PP, ポリエチレン素材;
搬送形態: まっすぐ, 傾斜, 旋回 (S字など, U字型, 円形, Z字型) スパイラル;
フレーム素材: ステンレス鋼 (SS304 または SS201), アルミプロファイルと炭素鋼;
ベルトタイプ: フラットトップベルト, フラッシュグリッドベルト, クリート付きベルト, ローラー付きベルト, ゴム付き滑り止めベルト, サイドウォール付きベルト, カーブベルト;
ガードレールの材質: アルミニウムプロファイル + 高分子ポリエチレン, 丸型ステンレス鋼管ガードレール, ボールガードレール, 等;
速度制御: 固定速度, 周波数変換速度調整, 無段階速度調整;
コンベア速度: 0~60m/分 (調整可能);
応用: 食物, 食肉加工, ベーカリー, 洗車, ボトル, 飲料, 等;

モジュラーコンベアシステムの構造

構造から, それは非常によく似ています スラットコンベヤー. マットトップコンベアには以下のコンポーネントが含まれます, プラスチックモジュラーベルトなど, スプロケット, ストリップを着用する, サポートパーツ, スタンド, フレーム素材, モーターと伝達機構. モジュラーコンベアのしくみ? まず、, モーターがスプロケットを駆動します. 次に、スプ​​ロケットがモジュラー コンベア ベルトをウェア ストリップ上で動かします。.

ウェアストリップの役割: まず第一に, モジュラー コンベア チェーンの寿命を延ばすことができます。. さらに重要なことには, マットトップコンベアベルトスライド中, 摩擦で熱が発生する. しかしながら, 摩耗ストリップは摩擦係数を減らすことができます. 副<文>この[前述の事実の]結果として、それ故に、従って、だから◆【同】consequently; therefore <文>このような方法で、このようにして、こんなふうに、上に述べたように◆【同】in this manner <文>そのような程度まで<文> AひいてはB◆【用法】A and thus B <文>例えば◆【同】for example; as an example, 輸送中の発熱を抑えることができます. 故に, プラスチック モジュラー ベルトの熱膨張と収縮を低減します。. それでそれはモジュラー コンベヤ チェーンをよく保護できます.

モジュラーコンベアベルトとは?

プラスチックモジュラーベルトは、プラスチックモジュールから組み立てられた非常に強力なコンベヤベルトです. まず第一に, プラスチックは半完成モジュールに熱成形されます. 次に、要件に応じてモジュールをモジュラー コンベア チェーンに組み立てます。. 最終的に, マットトップコンベヤチェーンをコンベヤに取り付けて、材料を運搬および輸送します.

W: プラスチックモジュラーベルトの幅;
L: モジュラーベルトの長さ;
H: ベルト モジュールの厚さ;
1: 読み込み中 & ベルト搬送面;
2: 小さなサイドブロック (モジュラーベルト側に組み付け);
3: ミドルブロック (マットトップベルト側に組み付け);
4: ビッグサイドブロック (マットトップベルトの側面に組み立て);
5: ピン (モジュールの穴に取り付けて、AB モジュールを接続します。);
6: ブロッキングプラグ (サイドブロックのスロットに取り付けてピンを固定します);
P: ピッチ ( モジュールの 2 つの穴の中心距離);

モジュール式コンベアベルトの組み立て方? まず、, 2列のプラスチックモジュールを組み合わせる. 次に、ピンを使用してそれらを接続します. 最終的に, 2 つのサイド ブロックのスロットにブロッキング プラグを取り付けて、ピンを固定します。. 行 A: 2+3*N+4; そしてB列: 4+3*N+2. それらは必要な L に往復して増加します (長さ).

注意: N は、いくつかの中間ブロックが必要であることを意味します (3) 必要な W を満たす必要があります。 (幅).

プラスチックモジュラーコンベアベルトの種類

様々な用途に対応するために, さまざまなマットトップ コンベヤ チェーンから選択できます. 以下はいくつかのメインマットトップコンベアベルトです.

1. 1つ目はフラットタイプのコンベアベルト. 搬送面はフラットで穴がありません. 完全に密閉されたコンベア表面が必要な用途に適しています. そのため、フラットなプラスチック製モジュラー ベルトは、さまざまな製品を搬送できます。. 又, それはよい運搬の安定性を保障できます.

2. 2 番目はフラッシュ グリッドのモジュラー ベルトです。. コンベアベルトの表面には帯状のグリップ穴があります. 排水や空気循環を必要とする用途でよく使用されます。. 穴が開いたデザインのため、, この種のマットトップ コンベヤ チェーンは通気性に優れています。. 高温蒸気中や空気対流が必要な環境でも、ご要望にお応えできます. 又, 排水性能が良い. 故に, 水中操作にも適しています. そのため、モジュラーコンベアベルトが滑る原因となる湿った作業環境を心配する必要はありません.

3. 3つ目は滑り止めベルト. コンベア ベルト モジュールにゴムが付いています. または滑り止めの質感を持っています. 主に傾斜モジュラーコンベアまたはクライミングコンベアに使用されます. そのため、輸送中に製品が滑るのを防ぐことができます. 加えて, 曲線搬送をお申し込みの場合, 外縁コンベヤベルトが外側から内側にめくれ上がる事態を回避できます。.

その他マットトップベルトタイプ:

4. 次は、クリートとサイドウォールを備えたモジュラー コンベア ベルトです。. クリートは、マットトップ コンベア ベルトの横方向の中央に取り付けられます。. 一方, スカートの側壁は、コンベヤベルトの縦方向の側面に取り付けられています. 搬送面の素材を保護するため、クリートとサイドウォールがベルト面よりも高い. 傾斜モジュラーコンベアまたはバケットエレベータで幅広い用途があります.

5. 5つ目はローラー付きプラスチックモジュラーベルト. 可動ビーズあり / コンベアベルト上のボール. 負荷が大きく摩擦が少ない. ノイズを減らす. より良いスタッキングを容易にし、製品保持の問題を解決します. しかも, 仕分け機能は抜群.

6. 最後にモジュラーカーブコンベアベルトです. 回転コンベアベルトには2つのタイプがあります: 水平および垂直スプライシング. プラスチックモジュールは非常に柔軟なので, さまざまなサイズのモジュールに直接作成できます, 旋削要件に応じた形状と角度. その後、それらを簡単に接合して、湾曲したモジュラー ベルトにすることができます。. 加えて, スパイラルコンベアにも幅広く使用されています。, スパイラルコンベヤでも広く使用されています. スパイラルモジュラーコンベアは、小さな傾斜角度で商品を上下に搬送できます. 故に, スペースの無駄がない.

特徴 & モジュラーコンベアシステムのメリット

コンベアベルトの素材とモジュラー設計により, それは多くの利点をもたらします. モジュール式コンベヤ ベルトに最も一般的に使用される材料は、POM と PP です。. 時々それはまたPEを使用します. 以下は、モジュラー スラット チェーン コンベアの利点です。.

1. 1. まず、, プラスチックモジュラーベルト素材の特性分析.

(1) POM プラスチック コンベア ベルト:

POMはすなわちポリオキシメチレンです. 総合特性に優れたエンジニアリングプラスチックです. とりわけ, 耐疲労性などの優れた特性を持っています, 耐摩耗性, 耐熱性, および耐衝撃性. 又, 摩擦係数が小さい. 加えて, 自己潤滑性が良い. そのため、POM モジュラー コンベア ベルトはしっかりしていて耐久性があります.

第二に, POMは耐溶剤性に優れています. 炭化水素に耐性があります, アルコール, アルデヒド, エーテル, ガソリン, 潤滑油と弱アルカリ. また、高温でもかなりの化学的安定性を維持できます. その温度範囲は-40~90℃です. 加えて, 吸水量が少ない. 故に, 湿気の多い環境での寸法安定性は良好です. そのため、POM マットトップ コンベア ベルトは優れた環境適応性を備えています。. 又, 食品に適したPOMベルト缶.

しかしながら, POM プラスチック モジュラー ベルトは、強アルカリや酸化剤に耐性がありません。. 加えて, POMの耐候性も良くありません. 紫外線に長時間さらされると, 機械的特性が低下します. 表面が割れる.

1. (2) PPモジュラーコンベアベルト

2. pp素材はポリプロピレン. PPは乳白色の高結晶性ポリマーです。. 無毒です, 無臭, そして無味. 故に, PPプラスチックモジュラーベルトは食品に直接接触できます.

その温度範囲は+5~100℃です. PPマットトップコンベアベルトは耐熱性に優れています。. 加えて, それは強くて硬いです. 又, PPは優れた酸を持っています, アルカリ, 塩, とアルコール耐性. しかも, 水に対して特に安定しています. PPモジュラーコンベアベルトは水中で使用できます.

(3) PEマットトップコンベアベルト

PE素材はポリエチレン. 無臭で無毒です. 故に, PEモジュラーベルトは食品にも適しています. 耐寒性に優れているため, PEマットトップベルトは、冷蔵輸送のために食肉処理場でよく使用されます. 温度範囲は-70~+65℃です.

加えて, 化学的安定性が良い. PE コンベア ベルトは、ほとんどの酸とアルカリに耐えることができます。. もちろん, 酸化特性を持つ酸には耐性がありません. しかも, PEは常温で一般溶剤に不溶. そして吸水量が少ない. 優れた電気絶縁性.

2. マットトップコンベアのその他の特長

(1) メンテナンスが容易

プラスチックコンベヤベルトは油や水に強いため, 維持するのは簡単です. さらに, お手入れが簡単です. 故に, モジュール式ベルトコンベアは、食品や肉製品に特に適しています. 伝える商品は何でも構いません, 豚肉など, チキン, そして魚, 彼らは血と油で汚染されません. モジュラーコンベアベルトの表面に不純物を付着させません。.

加えて, プラスチック製のコンベアベルトは安定性が良い. そしてそれは強い耐薬品性を持っています. そのため、モジュール式コンベヤー システムは、洗剤やお湯によって損傷を受けることはありません。. 故に, マットトップコンベアは、これらの製品の輸送に特に適しています, フルーツなど, 野菜, 肉, シーフード, 焼き菓子, 冷凍食品, ふくらんだ食べ物, 等.

(2) 組み立てが簡単, 取り付けて交換

コンベアベルトモジュールは簡単に組み合わせることができます. モジュラーベルトが接合されているため, インストールと分解が非常に便利です. 又, それはマットの上のコンベヤー ベルトをあらゆる長さおよび幅で供給することができます. 必要ならば, また、いつでも機能モジュールを追加できます. したがって、いくつかの特別な搬送要件を満たすことができます.

破損した場合, 個々のベルト モジュールをすばやく交換できます. モジュール式コンベアベルト全体を交換する必要はありません. 故に, ダウンタイムとメンテナンスコストを削減できます.

(3) 複数の搬送機能

まず、, 多くの種類のプラスチック製コンベアベルトがあります. 故に, ほぼ全ての搬送・加工作業に対応可能. 軽貨物から重量物輸送まで. 搬送範囲が非常に広い.

又, モジュール式コンベアシステムのレイアウトは非常に多様です. 直進・旋回搬送かどうか, または傾斜および垂直搬送, それは要件を満たすことができます.

モジュラーベルトコンベアシステムのレイアウト

モジュラーコンベアは、レイアウト要件に応じてさまざまな形状にすることができます. 最も単純なのはストレートマットトップコンベアです. 次はモジュラーベルトカーブコンベア. L字型にできる, U字型, C形, S字と円形. 第三に, 登山輸送が必要な場合, 傾斜モジュラーコンベアをカスタマイズできます. それはZ形かまっすぐな傾斜である場合もあります (上か下). 最終的には, 一時保管や冷却が必要な場合, スパイラルコンベアにすることができます. しかも, 部屋のスペースも節約できます.

加えて, 商品の仕分けが必要なとき, モジュラー仕分けコンベアをカスタマイズできます. 又, 迂回または合流モジュラーコンベアシステムを設計できます.

モジュラーマットトップコンベア VS その他のコンベアマシン

1. 1. マットトップコンベア vs 卓上コンベア

2. と比べて 卓上チェーンコンベア, 構造と原理は同じです. コンベアベルトの構造の違いにより, 性能と用途が違う. マットトップコンベアベルトはモジュラー構造. 多くのマットトップベルトはメッシュ形状に見えます. しかも, モジュラーベルトの種類と形状はたくさんあります. そのため、モジュラーコンベアシステムは、食品から自動車のタイヤまで幅広い用途があります.
4. しかしながら, 卓上コンベアベルトはチェーンプレート構造. スラットまたはプレート形状のように見えます. 又, その種類は少ない. 副<文>この[前述の事実の]結果として、それ故に、従って、だから◆【同】consequently; therefore <文>このような方法で、このようにして、こんなふうに、上に述べたように◆【同】in this manner <文>そのような程度まで<文> AひいてはB◆【用法】A and thus B <文>例えば◆【同】for example; as an example, それは主にびんを運びます, 缶とカートン, 等.

2. モジュラーカーブコンベア vs PVC ベルトカーブコンベア

とりわけ, 適用範囲はPVC回転コンベアの適用範囲よりもはるかに広い. 第二に, モジュール式コンベアベルトシステムは、設置とメンテナンスがより簡単です. ベルトカーブコンベアの組み立てが少し難しい. 又, PVCベルトが破損した場合, 完全に交換する必要があります. しかし、プラスチックモジュラーベルトはベルト全体を交換する必要はありません.

第三に, 場合によっては、モジュラー コンベヤ システムの全体的なコストが、ベルト回転コンベヤのコストよりも低くなります。. 例えば, S字なら, ベルトコンベアはで構成される必要があります 2 ストレートコンベアのセットと 1 カーブコンベヤ一式. 次に、それが必要です 3 モーターのセット. しかしながら, モジュラーコンベヤーシステムにはモーターが1つしか必要ありません.

加えて, PVC ベルトコンベヤでは、ベルトのずれが発生することがよくあります。. もちろん, PVCベルトコンベアの耐荷重能力が大きい.

組み立て方 & モジュラーベルトコンベアを設置?

モジュラーコンベア組立前, 関連するすべてのコンベア部品をチェックする必要があります. サポートバーの状態に注意してください. たとえ新品でも. 表面がきれいで平らであることを確認してください. ほこりやその他の粒子があってはなりません. さもないと, マットトップコンベアベルトの耐用年数を大幅に短縮します.

必要ならば, プラスチック製のコンベヤ ベルトやその他の部品を清掃する. 同時に, 汚れた床でベルトコンベアを引きずらないようにする. 加えて, サポートバーとドライブおよびアイドラーの間の高さを確認します. 適切なスプロケットのかみ合いを確保するには.

1. 1. プラスチックモジュラーベルトを組み立てる

モジュール式のコンベア ベルトは、連結またはレンガ積みの方法で互いに絡み合っています。. モジュールを長いピンで組み立てます。. 最終的には, ヘッドプラグを使用してピンを固定します. もちろん, お客様がモジュール式コンベアを購入した場合, ベルトはすべてうまく組み立てられています.

を取り付けるときは マットトップコンベヤー フレームにチェーン, コンベアベルトをサポートバーに置きます. 2 つのコンベア ベルトの端を、適切に接続できるまで動かします。. 次にピンを挿入します. 最終的に, 余分なピンをカット. この方法によると, モジュラーベルトをコンベアフレームに置きます.

ベルトを接続する場合, 彼らが緊張していないことを確認してください. 該当する場合, バッファー ローラーとアイドラーの間のモジュラー ベルトのたるみを適切な量にする. 正しいコンベアベルトの長さを確保するため. 加えて, サイドウォール付ベルト装着時, 正しい方向に動くことを確認してください.

2. モジュラー コンベア スプロケットを取り付ける

モジュラー ベルトは、ドライブ シャフトまたはアイドラー シャフトのスプロケットによる移動と案内を実現します。. アライメントガイドにスプロケットを使用する場合, センタースプロケットは、位置決めリングとサークリップを使用してシャフトにしっかりと取り付ける必要があります. もちろん, 他のすべてのスプロケットは、シャフト上で自由に動くことが許可されている必要があります. そのため、動作温度が変化した場合, モジュラーコンベアベルトの幅の変更に適応できます.

センタースプロケットを固定することで, マットトップ コンベア ベルトの伸縮率の均一な分布を確保できます。. 同時に, すべてのスプロケットを確実に整列させます. そうしないと、スプロケットとモジュラー ベルトの正しいかみ合いが妨げられます。.

適切なシャフト サイズは、モジュラー コンベア ベルトの寿命にとって特に重要です。. ドライブシャフトの過度のたわみは、マットトップベルトとスプロケットの間の不適切な噛み合いを引き起こす可能性があります. だから摩耗が早くなる. これにより、プラスチック製のコンベア ベルトに不均一な力がかかります。. 結果として, ダメージが発生, またはピンが動く.

モジュラーコンベアシステムのトラブルシューティング

モジュラーベルトコンベヤの経験豊富なメーカーとして, 問題に対するさまざまな解決策をまとめました.

1. 1. コンベヤ ベルトが正しくガイドされない. しかも, エッジがフレームに接触する.

(1) まず、, スプロケットがずれている可能性があります
——角穴スプロケットの総歯数が割り切れない場合 4, スプロケットは “訂正” 歯並びを整えることで.

(2) センタースプロケットの位置がずれている、または緩んでいる
——中央のスプロケットを揃える必要があります. シャフトの中心に配置し、モジュラー コンベア ベルトにかみ合わせる必要があります。. 同時に, 備品をチェックする. シャフトにしっかりと固定されていることを確認してください.

(3) コンベアベルトのブラケットがでこぼこ
——チェックと必要に応じて調整.

(4) ドライブシャフトとアイドラーシャフトが面一でない
——チェックと必要に応じて調整.

(5) 2 つ以上のモジュラー ベルトが部分的にずれている. しかも, 正しく接続されていません. あれは, プラスチック製のコンベア ベルトの端がまっすぐでない.
——マットトップコンベアベルトの凹凸部分をチェック; それから, それらを再調整します.

2. 第二に, コンベア スプロケットが適切にまたは完全にかみ合っていない

(1) スプロケットとサポート バーの端の間のギャップが大きすぎる
——シャフトの位置を調整して、推奨サイズを達成します.

(2) スプロケットが整列していない
——スプロケットの軸方向位置がプラスチックモジュラーベルトの接触部分と一致しているかどうかを確認します. そして、スプロケットがシャフト上で自由に動くかどうかを確認します.

(3) モジュラーコンベアベルトの張力不足
——張力を提供するのに十分な張り出しがあることを確認してください. 重い吊り下げホイールを使用して張力を確保できます.

(4) スプロケットの周りに十分なマットトップ コンベヤー ベルトがありません
——スプロケットの周りのマットトップ コンベア ベルトは、180° から最小 150° の間です。. 180°の巻き角度を確保するために, バッファローラーを取り付けるか、既存のローラーを移動します.

3. 第三に, スプロケットの過度の摩耗

(1) スプロケットが足りない
——スプロケットが少なすぎると、スプロケットの摩耗が早まります. 必要に応じてコンベアスプロケットを追加してください.

(2) スプロケットが整列していない
——解決策は上記と同じです.

(3) マットトップ コンベア ベルトの速度が速すぎる
—— プラスチック コンベヤ ベルトの速度が速すぎると、スプロケットの摩耗が増加します。. 特に中心距離が短いモジュラーベルト用. できるだけスピードを落とす.

(4) モジュラー コンベア ベルトの張力が高すぎる
——ベルトの張力が強すぎると、スプロケットの摩耗が増加します. 適切な量​​のカテナリーがあることを確認してください.

4. 第4, マットトップ コンベア チェーンの過度の摩耗

(1) マットトップコンベアベルトの材質が正しくありません
——素材の仕様を確認して、最高の素材を使用するようにしてください.

(2) サポートバーが正しく設定されていません
——サポートバーが設計指示に従っていることを確認してください.

(3) 商品の積み込み
——モジュラーコンベアベルトに製品を載せる際に摩耗が発生した場合, もし可能なら, 製品とベルトの間の距離を縮めます.

(4) コンベアベルトの速度が速すぎる
—— コンベヤベルトの速度が速すぎると摩耗が進みます. できるだけスピードを落とす.

(5) 負荷が高すぎる
——製品重量が重すぎる場合, モジュラーベルトは簡単に損傷します. 耐荷重要件を満たしていることを確認してください.

5. 最終的に, プラスチックモジュラーベルトのピンが切れました

(1) ピンが正しくロックされていません
——ピンヘッドかどうかを確認してください, ロッキング リングまたはマット トップ コンベア ベルトのエッジ モジュールが損傷している. 必要に応じて交換.

(2) 温度によりピンが伸びます
——ボルトの適切な材料を選択してください. ピンを短くして再取り付け. または、新しい短いものに交換してください.

モジュラーベルトコンベアシステムのメンテナンス

1. すべてのプラスチック製モジュラー コンベヤー ベルトは、操作の最初の数週間で伸びます。. これは正常で予測可能です.

2. 一定期間使用後, マットトップコンベアベルトを短くする必要があるかもしれません. この場合, 巻き上げ機構を調整できます. または、マットトップコンベアベルトの1列以上を取り外します.

3. コンベアの幅全体に複数のモジュールがある場合, 余分なコンベアベルトの長さを取り除いた後, コンベアベルトの表面パターンの完全性を確認する. パターンが不完全な場合, プラスチック製コンベアベルトの列を取り除く. またはモジュラーベルトの列を再挿入します.

4. コンベアベルトを短くした後, リターンコンベヤに適切な数のオーバーハングを確保する.

5. モジュラー コンベア ベルトを定期的にチェックして、正常に動作していることを確認します. 検査の頻度は、負荷などの一般的な運転条件によって異なります, 速度, 実着, クリーニング間隔, 動作温度, 等.

6. トラブルのない操作を保証するために、損傷または摩耗した部品を交換する必要があります.
(1) まず、, モジュラー コンベア スプロケットの摩耗と位置合わせをチェックする.
(2) 第二に, プラスチック製コンベア ベルトが正しくトラッキングしているかどうかを確認します.
(3) 第三に, コンベヤ ベルト モジュールが, クリートとサイドウォールが損傷して摩耗している.
(4) 次に、モジュラーベルトの突き出たピンを確認します.
(5) 最終的に, コンベヤのサポート バー/コンベヤ ベルト ブラケットが緩んでいないかどうかを確認します.

プラスチック製モジュラー コンベア ベルトのクリーニング方法?

モジュラーコンベアを定期的に清掃することを強くお勧めします. クリーニングにより、マットトップ コンベア ベルトの全体的な摩耗を減らすことができます, スプロケットとピン. これにより、モジュラーコンベアシステムの耐用年数を延ばします.

最適な洗浄方法は、特定の用途と業界の要件によって異なります. 例えば, 食品加工業界は、衛生および環境要件に対して非常に厳しい.

もちろん, モジュラーベルトの材質が異なれば、耐薬品性も異なります. 故に, クリーニング前, 適切な洗浄剤を選択してください. 温水洗浄時, モジュラーコンベアベルトで許容される最高温度を超えないでください.

洗浄剤の推奨化学濃度または暴露時間を超えないでください. 特に高い化学物質濃度と高い塩素含有量は、プラスチック材料の劣化を引き起こす可能性があります. 洗浄剤の適性に疑問がある場合, 洗浄液の供給業者に相談してください. 掃除後, 常にプラスチック製のコンベアベルトを水でよくすすいでください.

モジュラーコンベアシステムの耐用年数に影響を与える要因

モジュール式コンベア コンポーネントのメンテナンス, 動作速度と負荷は、モジュラー コンベア システムの寿命に影響します。.

1. 設置スペース
プラスチックコンベヤベルトの間に十分なスペースを確保してください, サポートバー, ガイドモジュールとその他のコンポーネント. 過度の摩耗を避けるために. サイズを決めるとき, 製造と温度変化に注意してください.

2. サポートバーの位置合わせ
長期間安心してご使用いただくために, ブラケットとモジュラーベルトの間の位置合わせは正確でなければなりません. これにより、不要な抵抗を避けることができます, ピンチポイントと過度の摩耗.

3. 速度
ソフトスタート速度は 20 m/min以上 70% 利用. 速度が上がると温度が上がることに注意してください, サポートバーが高速で過負荷にならないようにするため.

4. スプロケット
奇数スプロケットは必ずセンタースプロケットを使用することをお勧めします. 中央のスプロケットのみを固定し、もう一方のスプロケットは横に移動できるようにします. モジュラーコンベアベルト幅の拡大をカバーするために.

5. 温度による伸縮
気温が変動するとき, プラスチックは大幅に膨張または収縮する可能性があります. 使用温度が周囲温度と異なる場合, 建設エンジニアまたは設計エンジニアは、モジュラー ベルトの長さと幅を変更する必要があります。. これは、ループのマットトップ コンベア ベルトのたるみとコンベア フレームの横方向のギャップに影響します。.

6. ロード
製品の重量は、モジュラーベルトコンベアの寿命に大きな影響を与えます. 使用している場合, 設計耐荷重を超えない. 無負荷でモジュラーコンベヤシステムを開始する必要があります.

プラスチックモジュラーベルトコンベア設計

1. 1. マットトップコンベアスプロケット

旋回運動中, モジュールを持ち上げると、プラスチック モジュラー ベルトの直線速度が変化します。. スプロケットの歯の数は、これらの速度の周期的な変動の決定的な要因です。.

スプロケットの歯数が増えるほど, コンベア速度の変化率が減少します. 実際には, これは、商品が転倒したくない場合、またはより安定したモジュラーコンベア速度が必要な場合を意味します, 最大数の歯を使用する必要があります.

正しいスプロケット歯数を確認する場合, スプロケットが大きいほど注意してください, それに応じて、必要なトランスミッションとシャフトトルクが増加します. トルクが大きすぎる場合, スプロケットの歯とモジュラー コンベア ベルトが正しくかみ合わない. スプロケットや樹脂コンベヤベルトの摩耗を早めます。, または損傷さえ. 加えて, シャフトとモーターの出力を上げる必要があるかもしれません. つまりコストアップ.

リターンコンベアローラーについて

ループにアイドラー ローラーを使用して、約 180° のラップ角度を確保します。. (これは、中心距離が以下のマットトップ コンベア ベルトには適用されません 2 メートル. リターンコンベアにローラーは必要ありません。)

モジュラー コンベア スプロケットの数

経験によると, スプロケットの間隔は超えてはなりません 160 んん. マットトップコンベアベルト幅を150mmで割る, 結果を丸めて追加 1. 最終的に, 必要なスプロケットの最小数を取得する.

偶数になったら, 奇数に到達するために別のスプロケットを追加することをお勧めします. 真のセンタースプロケットを得ることができます. しかしながら, 狭いモジュラー コンベヤー ベルト (<300 んん) は例外です. ここ, マットトップ コンベア ベルトには 2 つのスプロケットが必要です. しかし、スプロケットが 1 つしかないプラスチック製のコンベヤ ベルトは今までにありませんでした。.

負荷に応じて, モジュラーコンベアスプロケットの数を増やす必要があるかもしれません. また、使用可能なベルト張力の調整された比率からドライブ スプロケットの数を計算できます。.

2. モジュラー チェーン コンベヤのサポート システム

標準のプラスチック サポート バーは、多くのプラスチック サプライヤから入手できます。. 幅は30～40mm程度. 加えて, 厚さはねじ頭の高さに依存します. UHMD-PE または PE の使用をお勧めします 1000 モジュラーコンベアのサポートバーとして. また, ある場合には, 広葉樹または鋼を使用できます. サポートバー素材の最適な選択のために, 下の表を参照してください.

連続サポートプレートはスチールまたはプラスチック製. 重量物のコンベヤベルトにおすすめ. 加えて, サポートバーのレイアウトには2つの形式があります, つまり、平行でV字型.

リニア パラレル サポート バーは、負荷が小さい用途向けの低コストのソリューションです. 平行支持棒を使用する場合, サポートを確保するために、スプロケットの間に配置することをお勧めします. サポートバーを均等に摩耗させるV字型タイプ. これにより、モジュラーベルトコンベアの負荷が増加します.

モジュラーベルトカーブコンベヤ用, プラスチックレールで湾曲部分の周りの側面を支える必要があります. プラスチックはPEである場合もあります 1000 または内側の半径に潤滑特性を持つプラスチック.

3. モジュラーコンベアシャフト

モジュラーベルトコンベアは、角シャフトだけでなく丸シャフトも選択可能. もちろん, 角軸は丸軸に比べて以下のメリットがあります.

(1) 機械のキーやキー溝がなくても駆動および追跡できます. これにより、製造コストを節約できます.

(2) 温度変化下でコンベヤ スプロケットを水平に移動するのに役立ちます.

もちろん, ガイドキーを使用した円形シャフトは、低負荷の狭いモジュラーチェーンコンベヤにも適しています.

モジュラーコンベアシャフトの選び方?

適切なシャフト サイズを選択することは、モジュラー コンベア システムの寿命にとって特に重要です。. ドライブ シャフトの過度のたわみは、マットトップ コンベヤ チェーンとスプロケットの間の不適切な噛み合いを引き起こす可能性があります. それによって摩耗が加速する. シャフトサイズの選定にあたって, ドライブシャフトのベアリングトルクを考慮する必要があります. マットトップコンベアベルトの張力がスプロケットを介して駆動軸にトルクを伝達. 製品の負荷と摩擦抵抗の作用下で, モジュール式コンベアベルトの張力は一定に保たれます. しかしながら, ドライブシャフトのトルクは、選択したスプロケットサイズによって異なります.

軸合わせ

シャフトを正しく整列させると、モジュラーベルトコンベアの操作が容易になります. さもないと, マットトップベルトが間違った方向に移動する原因となります. マットトップ コンベア ベルトのフレームとシャフトは水平でなければなりません. 加えて, シャフトは互いに対して正しく配置する必要があります. これは、直線コンベア ベルトの平行配置を意味します。. および 90° モジュラー カーブ コンベヤの垂直位置合わせ.

シャフト曲げ

モジュール式コンベヤ ベルトの牽引力が作用するため、ドライブ シャフトが曲がる. この効果は、軸受距離が長くなり、シャフト サイズが小さくなるほど大きくなります。.

疲労を軽減し、小さく均一なトランスミッションギャップを確保するために, シャフトの曲がりを制御する必要があります. 偏差が 未満であることをお勧めします。 2 んん. ベルトの張りにより、以上の偏差が生じる場合 2 んん, より大きなシャフトを選択してください. 特にベルト幅の広いモジュラーコンベアシステム向け, 中間ベアリングを取り付ける.

4. モジュール式ベルト傾斜コンベアの設計

マットトップコンベヤを傾斜させて設計する場合, 次の点に注意する必要があります:

(1) 駆動軸は搬送装置の上端に配置する必要があります. またはセンター駆動設計を採用.

(2) スライド レール サポートを推奨. ほとんどの傾斜モジュラー コンベア システムは、クリートとサイドウォールを使用します。. これらの場合, サイドレールを使用する必要があります.

(4) クリート付きマットトップコンベヤベルトの幅が600mmを超える場合, サポート用のバッフルを取り付ける必要があります.

(5) サスペンションは、水平モジュラーベルトコンベアと同じ動作原理に従います. しかし、ほとんどの場合, それは運搬装置の下端に置かれます.

(6) 傾斜マットトップコンベヤは重量物が多いため, ぶら下がっているチェーンは、ドライブスプロケットの正しい噛み合わせを確保するのに十分な張力を提供しない場合があります. 故に, 下部シャフトにネジタイプのテンション装置を取り付けるのが最善です.

5. モジュラー ベルト カーブ コンベヤの設計

旋回モジュラーチェーンコンベヤがカーブ移動する場合, 内刃側ガイドレールに圧力がかかります. 設計するとき, 次の原則に注意してください:

(1) 回転半径は可能な限り最小半径に近づける必要があります. 半径が大きすぎると、モジュラー ベルト コンベヤの実行時にフラストレーションが発生します。.

(2) モジュラーベルトのめくれ防止には, 内側にサイドガードを追加する必要があります & 曲線の外側. しかしながら, 製品の幅がプラスチック コンベヤー ベルトの幅より大きい場合, タブフックサイドガードを使用する必要があります. 加えて, 一般的に低摩擦係数の高分子量ポリエチレンを使用.