組立コンベアは一種の生産ラインコンベアシステムです. さまざまな機能を集約した組立ライン搬送システム, 運ぶなど, ポジショニング, 停止中, 持ち上げる, 回転する, 旋回, コントロール, 等. 故に, 理想的な自動生産設備です. 工業製品の組立に幅広い用途があります, 電子など, 車の座席, 家電, リチウム電池, 半導体, 金属部品, 金型, ワークピース, 等.

組立コンベアメーカーとして, 3種類のコンベア生産ラインをカスタマイズできます. つまり、, ワークパレット搬送システム, フリー フロー チェーン コンベヤーおよび生産ライン コンベヤー ベルト. その中で, 最初の 2 つは自動組立ラインです。. そして最後は、 手動組立ライン. 加えて, 横方向で構成されています, 形状に応じた縦型・U型生産ライン.

1. 1. モジュラーワークパレットアッセンブリーコンベアシステム

2. 

3. (1) モジュラーワークパレットコンベアとは?

4. 実際には, それは一種のモジュラー組立ラインです. 当社のワークピース コンベアは、bosch TS パレット コンベアに似ています。. 横コンベアと縦コンベアが含まれます. 又, さまざまな重量のペイロードには多くの種類があります, 数キログラムから2000KGまで.

モジュラー ワーク パレット アセンブリ コンベア システムは一種のツーリング プレート転送プラットフォームです。. マテリアルハンドリングに適しています, 製品の組み立てとテスト, 等. そのため、さまざまな産業オートメーション生産の要件を満たすことができます.

ワークパレット組立コンベアの応用

1. 電気機械産業の生産ライン,
   エレクトロニクス組立ライン,
   コンピューターモニターの生産ライン,
   コンピュータメインフレームの生産ライン,
   ノートパソコンの組立ライン,
   空調生産ライン,
   テレビ組立ライン,
   電子レンジ組立ライン,
2. プリンター組立ライン,
   オーディオアンプの生産ライン,
   エンジン組立ライン,
   スクリューマシン組立ライン,
   ディスペンサー組立ライン,
   はんだ付け機組立ライン,
   金型組立ライン,
   カーシート組立ライン,
   金属部品組立ライン.

(2) パレット搬送コンベアシステムの技術的パラメータ

(3) ワークパレットコンベアの種類

パレットコンベアシステムは、多くの工業生産プロセスに適しています. これを使用して、機械加工における自動ワーク フロー ソリューションを確立できます。, 組み立て, およびテスト プロセス. 標準のコンベヤモジュールに加えて、ルーティング用のシンプルなレイアウトと高度なレイアウトをすばやく簡単に作成できます, バランシング, パレットのバッファリングと位置決め.

ワークパレットコンベヤはサイズと積載量が異なります. パレット搬送システムは標準化されたコンポーネントで構成されています. 故に, さまざまなユニットを組み合わせて、特定の自動化要件を満たすことができます. 私たちは通常、カスタマイズします 4 ワークパレットベースのコンベアシステムの種類. つまり、, タイミング (歯付き) ベルトコンベアー, ナイロンベルトコンベア, アキュームローラチェーンコンベヤとローラワークコンベヤ.

1. 1) 最大ペイロード 60KG のタイミング ベルト コンベヤー

2. このモジュラー組立ライン コンベヤーは、歯付きタイミング ベルトを使用します。. そのため、耐荷重能力は高くありません. 60KGは総耐荷重容量であることに注意してください, ワークパレット単体の積載量ではありません. そして、単一のワークピースパレットの耐荷重能力は15KGです.

モジュラー ワークピース パレット アセンブリのタイミング ベルト コンベヤーの技術的な変数

ワークコンベア長: 220〜6000mm;
組立コンベアシステムの積載量: 0~60KG;
搬送速度: 5〜20m / min;
ワークパレットサイズ: 160, 240, 320, 400, 480 そして640mm;
スタンド間隔: 800~1600mm;
搬送媒体は帯電防止歯付きベルト;
モーター取付タイプ: エンドドライブまたはセンタードライブ.

タイミングベルトパレット組立コンベアの特長

①軽負荷時の搬送に適しています;
②モジュラー設計のため, インストールとメンテナンスが簡単です;
③アルミ合金フレームを使用しているため, 他のアクセサリーを取り付けるのに便利です, センサーなど, バッファ, 等.
④蓄積機能が実現しやすい. 巻上機と連携しているので, 丸ベルト旋盤, トラバース機およびその他のコンポーネントの巻き上げ, 自動循環搬送を実現できます.
⑤このコンベア組立ラインはフレキシブルです, 掃除, 安定, 低ノイズ, 長い人生.

2) 160KG までの最大ペイロード用のモジュラー ナイロン ベルト アセンブリ パレット コンベヤー

この種のナイロン ベース ベルト コンベヤは、最初のものよりも高い負荷容量を備えています。. その最大耐荷重は160KGです.

このアセンブリ コンベヤ システムの技術的なパラメータ:

ワークパレット組立コンベアの最大積載量: 160KG;
この組立ラインのコンベアの長さ: 600~12000mm;
ワークパレットのサイズ: 160mm~640mm;
コンベア速度: 5〜20m / min;
搬送媒体: ナイロンベースベルト;
ドライブタイプ: ダイレクトドライブ, モーターは端または中央に配置できます;

親切なメモ:

①荷重は組立ラインコンベヤの総荷重. 単位耐荷重は≤0.6kg/cm.
②デフォルトの平ベルトは幅30mmの帯電防止ベースベルトです.

ナイロンベルトパレット搬送システムの特徴

①モジュラー設計により、迅速な組み立てが可能. 同時に, その後のメンテナンスに便利です.
②小荷物の長距離輸送に最適.
③アキュムレーション機能を実現するのに便利. 又, 他のコンポーネントと, 持ち上げるなど & ポジショニング, 超自由度の高い設計を実現できます.
④ 組立ラインのコンベアは弊社パレットを使用する必要があります. 私たちのパレットを使用しない場合, ご利用にあたっては、当社への確認が必要です.
⑤組立コンベアシステムは搬送方向に合わせて搬送する必要がある. 逆搬送禁止.
⑥コンベアフレームはアルミプロファイルを採用. 故に, 外部デバイスとすばやく接続できます. コンベア生産ラインを迅速に導入できるように.
⑦ パレット上の金属や鋭利な物がベルトに直接接触して擦ることは固く禁じられています。. さもないと, コンベアベルトはすぐに摩耗したり壊れたりします.

3) モジュラーアキュームローラチェーンコンベヤ~200KGまでの3種類のペイロード, 500KG & 2000KG

上記コンベア組立ラインとの比較, このコンベアシステムは、はるかに高い積載能力を備えています. 又, このコンベヤ製品ラインは、搬送媒体としてアキューム ローラ チェーンを使用します。. 現在のところ, 私達は異なった負荷条件に適応するために 3 つのタイプのパレット チェーン コンベヤを設計します.

アキュームローラチェーン組立ラインコンベヤの技術仕様

コンベア積載量: 3種類～200KG, 500キロと 2000 キロ;
モジュラー組立ラインの長さ: 200KGの負荷で最大2000mm, 500KGの場合は最大10000mm & 2000キロ負荷;
ワークパレットコンベア速度: 最大20m/分;
ワークパレットサイズ: 160〜640mm;
搬送媒体: アキュームローラチェーン (ローラーの材質はナイロンとスチール).

親切なメモ:

①200KGの場合 & 500KGロード組立ラインコンベア, 単位積載量は≤1.2kg/cmです;
2000KG積載用モジュラーパレットコンベア, 単位積載量は≤2.0kg/cmです.
②チェーンは丈夫なステンレスチェーンを使用.

パレットチェーン組立ラインコンベヤの特長

①媒体の物品譲渡に適用 & 高負荷, エンジンなど, 車の部品, 型, 等;
② このパレット搬送コンベアは、アルミプロファイルとステンレスチェーンを使用しています. だから構造は安定している. しかも, 取り付けが便利です.
③ 組み立てラインのコンベア設計は非常に柔軟です. 例えば, 回転機能を実現したい場合, カーブコンベアをすばやく追加できます. 円形の組立コンベアシステムになることができます.
④アキュームローラチェーンを使用しているため, パレット搬送システムは低騒音で経済的.
⑤通常の搬送機との比較, ワークを双方向に搬送することはできません. ワークピース パレットは、モーターに向かってのみ移動できます.

(4) モジュラー パレット組立ライン コンベア レイアウト

モジュラーパレット組立ラインコンベアが必要な理由? その最大の理由は、そのデザインとレイアウトが非常に柔軟であることです. 例えば, 対応するコンポーネントを追加するだけで、搬送方向の変更などのさまざまな機能を実現できます, 一時停止中, と回転. コンベアのレイアウトを理解するために, まず、関連する機能コンポーネントを理解する必要があります.

1. 1) パレット搬送システムの構成要素

① 30kgリフト & 横単位機能:

まず、, コーナーでの円形組立ラインコンベアの横方向の動きを実現できます. 同時に, 支線の横移動も実現できます.

ワークパレットを横方向に持ち上げて移動する必要がある場合, 停止し、持ち上げと水平移動を実行します. トレイを流用する必要がない場合, トレイが直接通過できるように、デバイスは元の低い位置を保持します.

最終的に, ittは分流と合流の機能を実現できます.

②200kgリフト & 横ユニットの特長 & 機能:

実際には, 上記の30kgユニットと同様の機能を持っています. モジュール設計, 強い実用性.

パレットの搬送方向を変えることができます. 例えば, この装置は、パレットを別の組み立てラインのコンベアに横方向に移動できます.

最終的に, 高強度アルミプロファイルフレームを使用. 組立コンベアシステムへの搭載に便利です。. しかも, 他のアクセサリの取り付けも簡単です.

③ 30kgリフト & 位置決めユニットの特長 & 機能:

コンポーネントは、位置決めピンとパレットピンを組み合わせて位置決め機能を実現します;
初期位置決め高さは、組立コンベア タイプの変更に適応するための選択に基づいています。;
当社のすべてのモジュラー パレット コンベヤおよびサポート パレットに適しています。.

④ 90°カーブ丸ベルトユニットの特長 & 機能:

まず、, ワークパレットの90°回転を達成できます. パレットの搬送方向を変えません。. そのため、円形の組立ライン コンベアを実現するのに役立ちます。.

第二に, このカーブ モジュール パレット コンベヤにはモーターが別に装備されています。;
第三に, 搬送パレットの縦横比を超えることはできません 1.5.

最終的に, この回転機構は、一度に 1 つのパレットしか通過できません. また、パレットの積み上げは禁止されています.

⑤ 180°カーブ丸ベルトユニットの特長 & 機能:

とりわけ ,このパレット転送モジュールは、パレットを 180° 回転させることができます.

加えて, その他の機能は上記90°カーブユニットと同じ.

⑥ 30kgリフトユニットの特徴 & 機能:

このリフターはエアシリンダーを使用して持ち上げ機能を実現します. したがって、組立ラインの高低コンベヤ間の垂直循環を実現できます。.

そして搬送媒体は歯付きベルトです. 副<文>この[前述の事実の]結果として、それ故に、従って、だから◆【同】consequently; therefore <文>このような方法で、このようにして、こんなふうに、上に述べたように◆【同】in this manner <文>そのような程度まで<文> AひいてはB◆【用法】A and thus B <文>例えば◆【同】for example; as an example, このリフターは軽負荷の場合に適しています.

エレベーターは逆止弁付き. そのため、エアが遮断されたときにパレットが突然落下するのを防ぐことができます. 副<文>この[前述の事実の]結果として、それ故に、従って、だから◆【同】consequently; therefore <文>このような方法で、このようにして、こんなふうに、上に述べたように◆【同】in this manner <文>そのような程度まで<文> AひいてはB◆【用法】A and thus B <文>例えば◆【同】for example; as an example, 組立コンベアシステムの安全性を確保します.

⑦ 200kgリフトユニットの特長 & 機能:

まず第一に, このリフターは、1 つのパレットの最大積載量が 200KG 以内の場合の搬送に適しています。.

第二に, 上記の30kgリフターとは異なります, 搬送媒体は標準チェーンまたは08BSアキュームローラーチェーンです.

モジュール設計の独立したコンポーネントであるため, 組立ラインのコンベヤシステムに取り付けるのに便利です.

同様に, また、ワークパレットの垂直循環も実現できます.

2) 組立搬送システムのレイアウト

複数の機能部品があるため, 様々な形状、レイアウトの組立コンベアシステムを搭載可能. 又, これらのコンポーネントはモジュラー設計です. そのため、組立ラインのコンベア レイアウトは非常に柔軟で多様です。.

例えば, 昇降横ユニットとカーブ装置のおかげで, 水平循環組立生産ラインを簡単に構築できます. さらに, リフターを使用して、垂直搬送システムを迅速に構築できます. これらは、2 つの最も一般的なアセンブリ コンベア レイアウトです。. もちろん, 要件に応じて、より複雑な生産ラインのコンベア システムを組み立てることもできます。.

横コンベヤと縦コンベヤを使用して全自動プロセスに対応. 用途に合わせて専用のツーリングボードを使用. 位置決め精度が高い. 自動化された生産プロセスの多くは、モジュール式組立ライン コンベアを使用しています。. 例えば, 分注, 養生, 自動ネジロック, リベット, スタンピング, 溶接, 等.

(5) モジュラーパレット組立ラインコンベアの設置方法?

それらはすべてモジュール設計であるため、, 彼らはインストールするのに非常に便利です. 組立コンベアの取り付け説明書に従って、簡単に操作を完了することができます. 搬送機を部品またはユニットで受け取る場合, 以下の組み立て手順に従ってください.

加えて, いくつかのモジュラー パレット コンベヤーの構造が似ているため, ここでは、主にチェーン組立ラインのコンベヤの設置について説明します.

ステップ 1, モジュラー パレット コンベヤのフレームを組み立てます.

コンベアスタンドを組み立て、レイアウト位置に配置. 次に、ガイド レールを支持脚に取り付けます。. 最終的に, スタンドの高さが同じになるように足を調整する必要があります.

ステップ 2, ドライブユニットとドリブンユニットを取り付ける

に似ています プラスチックチェーンコンベア. このモジュラー パレット チェーン組立ライン コンベヤには、ドライブ ユニットとドリブン ユニットも含まれます. ガイドレールに取り付けます. もちろん, モーターの取り付け位置は、必要に応じて端または中央にすることができます.

ステップ 3, アキュームローラチェーンを組み立てる

このインストール手順は比較的複雑です. 次, アキュームローラチェーンのコンベヤ組立ラインへの取り付け方法を説明します.

①まずは, コンベヤチェーンをチェーンシャフトに乗せる. チェーンの取り付けプロセス中のねじれによるチェーンの損傷を防ぐことができます.

②第二に, 細い鋼線でチェーンの一端を導く. ドライブユニット下部にチェーンを通す. そして、組立コンベアの下部を通過します. 直後, ドリブンユニットのドリブンスプロケットをバイパスする. 最後にチェーンの両端をチェーンスリップノットで結びます.

③に似ている 小さなコンベヤーベルト, 取り付け後、チェーンの張りを調整する必要があります. そうしないと、組立ラインのコンベアの積載量に影響します. 同時に, 通常の操作にも影響します.

ステップ 4, 他のコンポーネントまたはアクセサリを取り付ける

ワークパレットを組立コンベアシステムに載せる. 加えて, 当社のモジュラー組立ラインには通常、他の付属品があります, ダンパーやリターンストップなど. 通常、ネジでガイドレールに取り付けます.

2. フリーフローコンベア組立ライン

フリーフローチェーンコンベアも一般的な自動組立生産ラインです. 実際には, このコンベヤは、上記の蓄積ローラ チェーン コンベヤと非常によく似ています。. いずれも搬送媒体としてアキュームローラチェーンを使用. しかも, 二種類もあります: 水平および垂直の円形組立ライン. コンポーネントもあります, リフトなど & 横断ユニットとブロッカー.

しかし、いくつかの違いもあります. まず、, フリーフローチェーンコンベアはより複雑な構造. 多くの場合、ESD ワークベンチとライト スタンドが装備されています。. しかも, リフトの構造 & 横ユニットとブロッカーはちょっと違う. 加えて, フリーフローチェーンコンベアの長さを長くすることができます. それは30mに達することができます.

フリーフローチェーンコンベアとは?

つまり、ローラーコンベアまたは倍速チェーンコンベアを蓄積しています. 名前が示すように, ツーリングプレートの搬送速度がチェーンの伝達速度よりも大きい. その上、通信速度は 2 倍または 3 倍です.

故に, チェーン上のワークピースを支えるツーリングプレートは素早く動くことができます. 加えて, ブロッカーは、対応する操作位置でツーリングボードを停止できます. ツーリングプレートは回転可能. また、対応する命令によって累積を達成できます。. 搬送効率が高いので, それは非常に人気になる.

フリーフローコンベア組立ラインの特徴

1) ローラチェーンを搬送媒体とするコンベヤ. ローラーはトラックと直接接触しています. 又, ローラーの回転は、ローラー上の製品の伝達を形成します. したがって、機能を蓄積することができます.

2) アルミプロファイルはガイドレールとして機能します. そのため、アセンブリ コンベア システム全体が高い安定性と耐久性を備えています。. 又, それは重い荷物を運ぶことができます. 同時に, それは長い運搬距離を達成できます.

3) 美しい構造, 低ノイズ, 多彩な機能と高度な自動化.

構造 & フリーフローチェーンコンベヤの技術仕様

以下のフォームは、顧客向けに作成された 30 メートルの組立ライン コンベヤの例です。.

3. 手動組立ラインベルトコンベア

時々, 完全に自動化された組立コンベアは必ずしも必要ではありません. だからそれはmanufal組立ラインを選択することができます. 最も一般的なのは組立​​ライン テーブルです。. 実際には, また、ニーズと構造に応じていくつかのタイプが含まれています. もちろん, 主にベルトコンベアとESDワークベンチで構成されています.

手動組立ラインとは?

組立ライン作業台ともいう. 作業効率をアップできる機器です. 同時に, これらの作業には多くの人手が必要です. 人員の動作速度に応じて, 製品の搬送速度を調整できます. そして、連続組立生産を実現できます.

通常、フレームとしてアルミニウムプロファイルも使用します. 同時に真ん中にベルトコンベアがあります. 作業者が製品を組み立てるのを容易にするために、両側に帯電防止作業台があります.

手動組立ラインベルトコンベヤの特長

①組立ライン作業を採用, そのため、生産効率を大幅に向上させることができます;

②標準の材料と付属品を使用して組み立てます. したがって、構造は単純で、アプリケーションは柔軟です.

③簡単な修正. 必要に応じていつでも構造機能を拡張できます. 特にフレーム構造部品を分解せずに自由に追加できる場合があります。.

④最終的に材料を再利用することができます. アルミプロファイルやその他のアクセサリーを再利用できます. だから生産コストを節約. この組立ラインコンベヤは環境にやさしい.

4. 適切な組立ラインのコンベヤ システムの選択方法?

業界は現在急速に発展しています. 故に, すべての業界で、生産効率に対する要件がますます高まっています. 電子製品やカーシートを生産しているかどうか, 組立ラインが必要です. では、最高の組立コンベヤシステムは何ですか? 実際には, これは技術的な問題だけではありません, 経済的な問題もあるけど.

(1) 自動 vs 手動 ?

さまざまな国, さまざまな状況. 発展途上国では, 人件費が比較的安い. 自動生産ラインの初期投資は一般的に非常に大きい. 非常に多くの企業が通常、手作業の組立ラインを選択しています. 手動組立ラインへの投資ははるかに少ない. 多くの場合、企業はコストを迅速に回収できます.

例えば, 家電および電子産業で幅広い用途があります. 21世紀初頭, これらの産業は中国では非常に一般的でした. 当時は人件費が安かったから. したがって、この種の組立生産ラインはよく使用されます. しかし、これまでのところ, これらの産業の多くは、インドや東南アジア諸国に移転しました.

一方, 先進国では, 企業は自動組立ラインを選択することが多い. これらの国の人件費は高い. もちろん, これらの国の多くの産業は高付加価値であるため, 自動化機器の高い投資コストに耐えることができます.

故に, 各企業は、自社製品の投資収益率に基づいて、自動組立ラインと手動組立ラインのどちらを選択するかを検討する必要があります。. 加えて, また、機器を操作および保守するための対応する技術者がいるかどうかも考慮する必要があります。.

モジュール組立コンベアはシンプルな構造ですが、, 手動の組み立てラインよりも常に複雑です. 故に, 操作とメンテナンスには特別な技術者が必要です. 維持費が比較的高い.

(2) モジュラー組立ラインの選び方?

モジュラー パレット コンベア アセンブリの選択に影響を与える多くの要因があります。.

①どの製品を組み立てるか?

まず、, コンベヤの製造元に製品情報を知らせる必要があります, 商品の種類など, 重量とサイズ. 一部の製品には、コンベヤーの材料に関する特別な要件があります. 例えば, 医療機器または医薬品パッケージには、衛生条件に対する高い要件があります. 現時点では, 特別な搬送媒体を選択する必要があります, モジュラーマットトップチェーンなど.

又, 異なる製品重量, 選択するさまざまな組立ラインコンベア. 上記のように, タイミングベルトコンベヤは軽負荷の製品に適しています. アキュームローラチェーンコンベヤで重量物搬送が可能. 加えて, 異なる製品サイズ, 必要な異なるコンベア幅. しかも, それは異なった工作物のパレットを選びます. さらに, サイズが大きすぎる製品は、垂直循環組立ラインには適していません.

②組立コンベアシステムの情報を決定する

とりわけ, コンベアの形状を知らせる必要があります & レイアウト. モジュラー組立ラインがまっすぐかどうかを判断する, 円形 (水平または垂直), または他の形. 搬送ルートはどうですか? どこを曲がる必要がありますか? 工場面積や生産工程により確認が必要. 加えて, 場合によっては床面積を節約するために, 垂直循環組立ラインを選択します.

もちろん, コンベアの長さを教えてください. 一部の単一組立ラインは長くなりすぎない. 組立ラインのコンベアの長さが 15m を超える場合, フリー フロー チェーン コンベヤーを選択するほうがよい.

最終的に, コンベア速度を知る必要があります. ワークピース パレットの移動速度が遅いか速いか? これは、生産能力の要件とプロセスに従って決定する必要があります。. 一部の製品の搬送速度は速すぎてはいけません.

③実装が必要な機能?

さまざまな機能, 必要なさまざまなコンポーネントまたはアクセサリ. 例えば, 位置決め精度はどうですか? 製品はどこで停止する必要がありますか, 回転する, そして回す? 非常停止ボタンの設置の要否? また、搬送媒体に固定具を取り付ける必要がありますか? カウント機能を実装したい場合, 次に、センサーを取り付ける必要があります.

フリーチェーンコンベヤをカスタマイズする場合, 付属品が必要かどうかを確認した方がよい, ESDワークベンチやライトなど.

④工場環境

それは正しい. 工場環境も組立ラインのコンベアの選択に影響します. 例えば, プラントに防爆要件がある場合, そのため、モーターの選択も非常に重要です. 同時に, 作業場の温度が極端に高いか低いか? 加えて, その他の要因, 清潔感など, 空気湿度, 乾燥も選択に影響します.

(3) 手動組立ラインの選び方?

選択方法とステップは、モジュラー パレット アセンブリ コンベアに似ています。.

①種類を選ぶ

手動組立ラインには多くの種類があります. したがって、必要なタイプを知る必要があります. 上の写真を参照できます. ESD ワークベンチとライトが必要かどうか? 両面または片面? 直線または円形の組立ライン コンベア?

②商品情報のお知らせ

異なる製品, 選択するさまざまな材料. 例えば, 手動組立ラインは、電子業界で人気があります. 私たちは、多くの電子製品が帯電防止の要件を持っていることを知っています. そのため、ESD コンベア ベルトとワークベンチを使用する必要があります。. 又, 異なる重み, 使用するモーターが違う.

③コンベアのサイズと詳細を決定する

どのくらい必要ですか? あと、高さはどうですか? 通常の高さは750mm. また、フレームの素材とモーターのブランドに関する要件はありますか? 通常, フレームの材質はアルミプロファイルと塗装スチールチューブです. さらに, 他の付属品が必要かどうか, 排気管や扇風機など?

要するに, 適切なものを選択する 組立ラインコンベアシステム, 自社の状況をよく考える必要がある. 同時に, メーカーとの技術的なコミュニケーションをしっかりと行う必要があります.